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　　復(fù)合加工機床是在一臺機床上集約了包括車床、銑床一并加工的場所。它的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效的解決方案，對航空航天、軍事、科研、精密器械及高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

 

　　目前，復(fù)合加工機床是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子及大型柴油機曲軸等加工高效的手段。它有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工，能夠適應(yīng)如汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。

 

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工機床具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：

　　1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。復(fù)合加工機床可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大幅縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。一方面減少了由于裝夾改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝夾具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

　　2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，目前的復(fù)合加工機床大都具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在線檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

　　3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然復(fù)合加工機床的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資，以及生產(chǎn)運作和管理的成本。