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昆山加利富精密工業(yè)有限公司
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刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問(wèn)題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的
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選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。(1)切削方式(順銑和逆銑)，順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從zui大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)小；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到zui大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大；(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨
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常見(jiàn)的刀具材料修磨過(guò)程中注意事項(xiàng)說(shuō)明
在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀 -
刀具修磨角度對(duì)加工的影響●刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降。2.刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加。3.刀尖圓弧半徑過(guò)大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。4.刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小。5.刀尖圓弧半徑過(guò)大，切屑處理性能惡化?！窀逼堑挠绊?.副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱。2.副偏角小，背向力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。3.粗加工時(shí)副偏角宜小些；而精加工時(shí)副偏角則宜大些?！窈蠼堑挠绊?.后角大，后刀面磨損小。2.后角大，刀尖強(qiáng)度下降?！袂敖堑挠绊?.正前角大，切削刃鋒利。2
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石墨加工對(duì)于刀具選擇方面的注意事項(xiàng)是什么？石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料（熱作模具鋼）必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過(guò)程中受到破壞，同時(shí)電極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過(guò)程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。刀具磨損是石墨電極加工中zui重要的問(wèn)題。磨損量
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一、涂層的作用與影響切削加工,刀刃與工件的接觸處易產(chǎn)生800-1200度的高溫,高溫產(chǎn)生的切削熱傳到刀刃,發(fā)生刀具磨損傳到工件,工件變形切屑帶走切削熱.在排出切屑的同時(shí),切屑與刀具的前刀面產(chǎn)生的摩擦而使溫度上升,在前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損(表現(xiàn)在深度),另一方面,后刀面與工件的摩擦熱急劇上升,造成后刀面磨損.而涂層既保持了刀具機(jī)體的強(qiáng)度與韌性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同時(shí),保持高的紅硬性。二、冷卻液加到工件上高速銑削時(shí)在刀具的先端周?chē)鶗?huì)形成一個(gè)真空,所以冷卻液如果加在刀具上還沒(méi)有沖到就會(huì)
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鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)的注意事項(xiàng)說(shuō)明
鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑(也稱(chēng)為同向銑削)時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開(kāi)始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑(也稱(chēng)為反向銑削)時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開(kāi)始為零，然后隨著切削過(guò)程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開(kāi)始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng) -
鎢鋼銑刀磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車(chē)刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí)，因切削速度高，切屑沿前面滑動(dòng)速度大，故后面磨損同時(shí)，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的
