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效率型數(shù)控等離子切割機(jī)精度功能平衡

　　更高精度的數(shù)控等離子切割機(jī)在實(shí)際使用中會(huì)帶來更多的益處，如減少運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實(shí)現(xiàn)高速高精數(shù)控等離子切割機(jī)的加工目標(biāo)，自動(dòng)化產(chǎn)品廠商們加大了技術(shù)投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動(dòng)化產(chǎn)品應(yīng)用于數(shù)控等離子切割機(jī)，如直線電機(jī)、電主軸、更高線數(shù)的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動(dòng)化產(chǎn)品為數(shù)控等離子切割機(jī)實(shí)現(xiàn)高速高精度功能提供了強(qiáng)有力的支持。
　　雖然數(shù)控等離子切割機(jī)加工的好處多多，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，還需要操作人員能有一個(gè)熟悉和熟練的過程，不少客戶對不同厚度的板材切割得出的切割質(zhì)量很不解。在切割速度、弧壓控制等方面的調(diào)節(jié)和控制都需要一個(gè)過程。以上幾種切割技巧可以有效提高數(shù)控等離子切割機(jī)在切割各種不同厚度的板材時(shí)的尺寸精度和切割效率。當(dāng)然操作技術(shù)員的操作技巧也關(guān)系著等離子切割質(zhì)量。
　　當(dāng)今的機(jī)械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能使數(shù)控等離子切割機(jī)顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。
　　工件在數(shù)控等離子切割機(jī)上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時(shí)間，又提高了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工數(shù)控等離子切割機(jī)對自動(dòng)化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實(shí)現(xiàn)依賴于針對工件和割炬的實(shí)時(shí)檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運(yùn)算、切割功能管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應(yīng)速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)在數(shù)控等離子切割機(jī)上將會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。
　　高速高精數(shù)控等離子切割機(jī)并不僅僅是指數(shù)控機(jī)床對工件的加工速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控等離子切割機(jī)在工件加工的整個(gè)過程中都要高速運(yùn)轉(zhuǎn)、定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、收儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。