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詳細介紹
- 結(jié)構(gòu)特點：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。
垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、刀柄采用標準XT50形式，可與我廠生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
5、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
6、機床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
7、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。 - 主要參數(shù)介紹
項 目 | 單 位 | XA5032 | |
工作臺 | 工作面積 寬*長 | mm | 320*1320 |
承載重量 | kg | 500 | |
行程 | X向（工作臺縱向）手動/機動 | mm | 780 |
Y向（滑座橫向）手動/機動 | mm | 300 | |
Z向（升降臺垂向）手動/機動 | mm | 3800 | |
主軸 | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 30-1500 |
錐孔 | ISO | 7：24 No.50 | |
主軸端面至工作臺距離小/大 | mm | 50-550 | |
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | ||
進給 | 切削進給速度 | mm/min | |
快速移動進給速度 | mm/min | ||
電動機 | 主軸電機功率 | KW | 7.5 |
進給電機功率 | KW | ||
其他 | 機床外形尺寸（長*寬*高） | mm | |
機床凈重（約） | kg | ||
精度 | 定位精度 | mm/min | ±0.015 |
重定位精度 | mm/min | ±0.005 | |
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