產(chǎn)品簡介 主要特點：YN3160CNC/YN31200CNC型數(shù)控滾齒機為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉(zhuǎn)軸（C軸）；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸（B軸）；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸（A軸）
詳細(xì)介紹 主要特點：YN3160CNC/YN31200CNC型數(shù)控滾齒機為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉(zhuǎn)軸（C軸）；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸（B軸）；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸（A軸）。機床可同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制。機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)滾齒機的各種交換掛輪，傳動剛性好、精度高、操作調(diào)整快速方便。X軸床身導(dǎo)軌采用鑲鋼導(dǎo)軌與注塑滑動面以及無間隙滾動塊導(dǎo)向方式相結(jié)合的組合導(dǎo)軌形式。兩側(cè)寬平面鑲鋼淬硬導(dǎo)軌采用預(yù)負(fù)荷壓板機構(gòu)，保證了大立柱在滾齒時產(chǎn)生斷續(xù)交變切削力作用下而不產(chǎn)生振顫。中間無間隙滾動塊導(dǎo)軌導(dǎo)向機構(gòu)，提高了X軸的定位和重復(fù)定位精度。機床配有全封閉罩殼及油霧分離設(shè)備，可確保強力切削大流量冷卻液產(chǎn)生的油霧能得到有效處理。工作臺承載能力大，大可達150000N。機床刀具主軸電動機安裝在刀架滑板上，經(jīng)過高精齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用阻尼消隙機構(gòu)。滾刀主軸支承采用高剛度、高精度主軸專用復(fù)合滾動軸承，提高了傳動剛性和抗扭振能力為適應(yīng)大規(guī)模齒輪的高效強力切削，機床工作臺殼體獨立安裝并與床身對接，切削力可直接傳遞到堅固的地基上。工作臺主傳動采用雙渦輪蝸桿副機構(gòu)，消除了嚙合間隙，提高了工作臺傳動平穩(wěn)性和傳動精度。后立柱尾架可自動轉(zhuǎn)位移開，以方便工件的裝卸。機床配有豐富的用戶軟件，宜人的操作界面，可大程度的滿足各種直齒輪、斜齒輪、錐度齒輪、及鼓形齒輪的高效加工。本機床具有完善的故障監(jiān)測與診斷功能。機床可配置專用銑內(nèi)齒刀架，擴大加工功能。名稱技術(shù)描述標(biāo)準(zhǔn)配置主機YN31160CNC/YN31200CNC型六軸數(shù)控滾齒機主機控制、驅(qū)動及檢測系統(tǒng)西門子840D液壓裝置帶液位檢測及報警液壓油溫控器固定式冷卻裝置帶液位檢測及報警自動排屑器磁性平板式外置獨立電柜 潤滑裝置間歇集中潤滑和連續(xù)潤滑（帶液位檢測及報警）全封閉防護罩 油霧分離器靜電式特殊配置夾具盤類/軸類特殊心軸 副操作面板 可移動手搖脈沖發(fā)生器 銑內(nèi)齒刀架 技術(shù)參數(shù)項目內(nèi)容YN31160CNCYN31200CNC單位大加工直徑φ1600φ2000mm大加工模數(shù)2424mm大加工螺旋角±45±45deg可安裝滾刀大直徑φ350φ350mm可安裝滾刀大長度375375mm滾刀大軸向移動量300300 mm滾刀主軸錐孔錐度 KSK-B160KSK-B160 滾刀中心到工作臺中心水平距離100～1140100～1180 mm滾刀中心到工作臺臺面垂直距離500～1500500～1500 mm后立柱到工作臺面距離920～1820920～1820 mm工作臺臺面直徑 φ1460φ1460mm工作臺臺面至床身底面距離950950mm滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍（無極）26～26526～265rpm工作臺高轉(zhuǎn)速88 rpm軸向進給速度范圍1～40001～4000mm/min徑向進給速度范圍 1～30001～3000mm/min切向運動速度范圍1～30001～3000 mm/min工作臺大負(fù)載150000150000N主電機功率3030KW電機總?cè)萘?/div>8585KW 主機體積（長×寬×高）617×490×405617×490×405cm主機重量 3300033000kg
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