龍門刨床包括，床身、工作臺、橫梁、左右垂直架、左右側架、進給箱、立柱、龍門頂?shù)?br />龍門刨的刨削過程是工件與刨相對運動。因此工作臺與工件必須頻繁地進行往復運動，切削加工只在工作行程中，返回行程只是空轉。在切削過程中沒有進給運動，只有在返回行程中才有架的進給運動。其中，工作臺與工件間的往復運動稱為主運動，橫梁、架的運動稱作輔助運動。
主要結構性能與特點:
機床主要構件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，*消除機件負應力，保持機件性能穩(wěn)定.
橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確.
橫梁垂直架(立式銑頭)橫向進給、側架(側銑頭)垂直進給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給.
機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成.
工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副.
潤滑實現(xiàn)油浮可調(diào)式半靜壓，節(jié)約運行動力，*保持導軌精度.
主驅動采用亞盛重工自主開發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調(diào)速電控系統(tǒng)，實現(xiàn)低轉速、大扭矩，使快速刨削高效，低速銑削、磨削，運行平穩(wěn).
機電控制系統(tǒng)采用可編程PLC*處理器和智能化功率放大器，數(shù)字化交流伺服控制技術(IMS系列控制器)，實現(xiàn)對三相交流異步電機的高精度伺服控制.
工作臺運行配備;YSK交流伺服控制(變頻)電機實現(xiàn)低速、低耗能、大扭矩驅動(比直流歐陸電機組節(jié)能30—40％)，2500線編碼器，可實現(xiàn)精確運行控制.
工作臺設定為觸摸屏設定、所有進給為懸掛按鈕站，精確、便捷.

圖8—21 B2010A型龍門刨床外型圖

1—左立柱2—左垂直架3—橫梁4—工作臺5—左側架進箱6—液壓安全器7—床身 

                                                  8—右側架9—工作臺減速箱10—右側架進箱11—垂直架進箱12—懸掛按鈕站13—右垂直架14—右立柱