精密加工件補焊機 模具精密修復(fù)機

產(chǎn)品名稱：            全數(shù)字多功能智能精密補焊機
產(chǎn)品型號：            SW4000
輸入電源:            220V
輸出功率:            4KW    
空載輸出電壓:            65V
額定輸出電流:            200A
精密焊輸出電流范圍:    1-200A
連續(xù)焊輸出電流范圍:    1-160A
脈沖時間:            1-990ms
脈沖間隔:            0.1-0.9s
氣體延時時間:            6s（可調(diào)節(jié)）
焊絲應(yīng)用范圍:            0.1-2.5mm
冷卻方式:            風(fēng)扇強制空冷
外形尺寸:              (長×寬×高)470×265×400mm
重    量:            35kg

精密加工件補焊機 模具精密修復(fù)機
SW4000全數(shù)字多功能智能精密補焊機介紹：
1、全數(shù)字型：采用DSP，ARM等嵌入式微處理器控制、配合控制更精確。
2、智能型：內(nèi)存多組數(shù)據(jù)，常用規(guī)格的焊補參數(shù)可直接調(diào)用?？纱鎯?9組數(shù)據(jù)，隨時調(diào)用，操作更智能、更方便。
特點多功能：
1、精密脈沖點焊（仿激光）：本模式下的焊補精度達到或超越激光的精度,焊補速度快，無需工作臺，便攜式流動作業(yè)修補。
2、連續(xù)脈沖焊：本模式下適合大面積焊補，可相對提高焊補速度。
3、高速脈沖焊：此模式可以進行大面積修補，速度更快。
4、連續(xù)焊（精密氬焊）：本模式用于常規(guī)焊補、焊接等操作。
5、全數(shù)字化：系統(tǒng)焊補時輸出數(shù)據(jù)不漂移，控制更精確，電流（小1A）和脈沖時間精確到1安培和1毫秒任意調(diào)節(jié)。
6、智能化：對于常用直徑的焊絲可直接從設(shè)備固有存儲中調(diào)出使用，且可另外儲存99組經(jīng)驗累積數(shù)據(jù)值補焊模式，并可隨時調(diào)用，隨時更新。故操作更智能、更簡單、更方便。
7、根據(jù)相同補焊部位不同補焊工藝要求：采取“平面焊”“棱角焊”一鍵切換功能。
8、根據(jù)可補焊任意區(qū)域：直徑：0.1mm--2.5 mm焊絲自由采用，且可以疊加焊補。  
SW4000精密焊優(yōu)勢：  
1、*的焊補精度  
由于本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流(1-200A)可調(diào)節(jié)，1A電流也可穩(wěn)定運行，因此可根據(jù)不同的焊補要求，設(shè)置對應(yīng)的參數(shù)，即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到*的焊接.達到激光焊機的焊補精度。  
2、極小的焊補沖擊  
由于技術(shù)的采用,焊機的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加工余量的加工面也可進行修補。  
3、極小的熱影響  
由于焊補輸出電流上升、下降時間得到精確的控制，因而輸入的能量得到精確的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的能量作用于工件,從而使工件表面受熱降至低，達到理想修補效果。  
4、*的結(jié)合度   
SW4000高精密補焊機焊后的結(jié)合度高，達到氬焊的結(jié)合強度，適用各種加工方式，不會出現(xiàn)結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象。  
5、適用于不同部位的焊補  
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。
B、細縫、溝槽。
C、棱角、楞線、尖峰部位。  
D、砂眼及普通氬弧焊后周邊的凹陷。
E、補焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的工件。  
SW4000全數(shù)字智能精密補焊機與其它類型焊機的比較：
1、與普通氬弧焊機的比較：
由于普通氬弧焊機焊補的沖擊大，輸入的能量大，因此焊后工件容易變形、咬邊。而本焊機成功克服了這一難點，使精密的焊補 變?yōu)楝F(xiàn)實。
2、與冷焊機的比較現(xiàn)：
今市場的冷焊機(如電阻焊、貼片機等)普遍存在焊補速度慢、焊后結(jié)合度低、焊材對應(yīng)少等缺點，不能滿足廠家的需求。而 本焊機焊補速度快、焊后結(jié)合度高、焊材對應(yīng)全，不同的材質(zhì)選用不同的焊材。
3、與激光焊機的比較:
本焊機焊補的精度已達到激光焊機的精度，但焊補的靈活性遠遠超過激光焊機，更由于可根據(jù)不同的修補量選擇不同的粗細的 焊絲，焊補的速度得到*的提高，在價位上具有更大的優(yōu)勢，具有*的性價比。
精密焊補特點：  
A、熱影響區(qū)小。
B、無須預(yù)熱保溫處理，焊后工件不退火。  
C、無變形和塌邊  
D、無氣孔和砂眼  
E、準確而精密，可焊接小而精密的幾何區(qū)，細焊絲可用至0.1-0.2mm。  
F、使用方便靈活，可直接現(xiàn)場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。  
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復(fù)。  
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。對冷沖模的韌口及*刃口也可進行焊補，免除了普通氬焊繁瑣的預(yù)熱、保溫等過程，提高修補質(zhì)量及效率。
I、操作方便、不需要專業(yè)焊工，普通工人一學(xué)即會。
1、由于焊機的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加工余量的加工面也可進行修補.焊接牢固度等同氬弧焊機，為*冶金熔接，焊材硬度可選，焊后不會改變焊材及母材的各項性能；
2、修補精度高，可使用直徑0.3mm至2.5mm焊絲、補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。
3、修補速度快，修補量可達100mm3/min。
4、基材損傷小，發(fā)熱點小，修補后焊點可直接用手指觸摸，不會造成基材退火變形。
5、電壓適應(yīng)范圍大，使用開關(guān)電源，當電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
6、攜帶方便，整機體積小，重量輕，耗電省。
7、智能調(diào)節(jié).數(shù)字控制，*地控制焊接電流的精確度.  
   應(yīng)用領(lǐng)域： 
1.各類模具的焊補 
2.鑄造缺陷修補 
3.工件零部件維修  
一、模具行業(yè)注塑模具沖壓模具壓鑄模銅合金、鋁合金模具  
二、鑄造行業(yè)球鐵、灰鉄、不銹鋼、的焊補，銅、鋁合金缺陷的修補。  
三、工件零部件機械配件、汽車部件、軸類、齒類、泵類、閥類等。
新一代的模具修補機主要是利用，亞激光焊的原理來實現(xiàn)的， 焊后*冶金熔合， 不用擔心脫落。這種焊補方法的特點是:時間極短，發(fā)熱量很小。本焊機可在毫秒級的時間內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程。