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      搖臂鉆懸臂在是使用久了之后可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，對(duì)于搖臂鉆懸臂裂紋應(yīng)該怎么處理呢？下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)常用的補(bǔ)焊方法。

      舉個(gè)例子：某廠鉆床的懸臂產(chǎn)生了裂紋，裂紋的外形和部位，鉆床懸臂的材質(zhì)是灰口鑄鐵 。

      這時(shí)需要選擇電弧冷焊鑄鐵采用非鑄鐵組織的焊條，所得到的焊縫組織的塑性好，硬度比較低，通過(guò)錘擊焊縫，可以降低焊接應(yīng)力，避免裂紋，選用銅---鑄鐵焊條（z508），高釩鑄鐵焊條和氧化型鋼芯鑄鐵焊條均可 。

      然后將待焊處修制成V形坡口，坡口寬為25-30毫米，角度為90度，用風(fēng)動(dòng)砂輪打磨坡口兩側(cè)邊沿，再鉆孔攻絲，擰入螺絲，螺絲分布方式為梅花形，留意鉆孔和攻絲過(guò)程中，不能用潤(rùn)滑油，螺絲擰緊至端頭，露出表面3-4毫米。

      清除待焊處的油污，油漆等，用放大鏡檢查裂紋的分布情況，并在裂紋兩端鉆止裂孔，止裂孔的孔徑為100毫米，防止焊接時(shí)裂紋的擴(kuò)展 。

      接著開(kāi)始焊接，焊接主要步驟為：

      1.*層選用直徑5毫米的焊條，直流反接，電流為90-100A

      2.焊接栽入螺絲的環(huán)形焊縫，每個(gè)螺絲環(huán)形焊縫應(yīng)一次焊完，不斷弧，但要防止螺絲熔化過(guò)多，應(yīng)用短弧焊接

      3.螺絲環(huán)焊縫全部焊完后，沿裂紋全上進(jìn)行分段焊接，力求焊縫上的熱量平均分布，溫度不超過(guò)60-80度，每段用倒退施焊法，焊道長(zhǎng)度為30-40毫米

      4.焊接過(guò)程中，適當(dāng)填加純銅焊絲，以增加焊縫金屬的塑性和韌性，改變焊縫過(guò)渡區(qū)域的金相組織，減少脆性及裂紋

      5.第焊接一小段焊縫，立刻用小錘小扣焊縫，應(yīng)先小扣焊縫*，逐步向邊沿移動(dòng)，以減少應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，此外，要仔細(xì)清理熔渣及坡口邊沿的飛濺金屬，每段接頭的熔合要良好，焊接中泛起氣孔時(shí)要及時(shí)排除，重新補(bǔ)焊

      6.補(bǔ)焊后用放大鏡檢查焊縫金屬及熱影響區(qū)，均列無(wú)裂紋，用塞尺檢查搖臂鉆懸臂，zui大扭曲變形為0.6毫米。