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斷絲起因：

1. 中走絲線切割機(jī)床抉擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大；
2. 進(jìn)給調(diào)理不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
3. 義務(wù)液運(yùn)用不當(dāng)（猶如伴運(yùn)用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,運(yùn)用時(shí)光長(zhǎng),太臟；
4. 管道梗塞,義務(wù)液流量大減；
5. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,形成接觸不良；
6. 切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或運(yùn)用不適宜切厚件的義務(wù)液；
7. 脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)光內(nèi)損耗加大；
8. 鉬絲質(zhì)量差或保存不善,發(fā)作氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲發(fā)作傷害；
9. 貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在義務(wù)區(qū)停留時(shí)光過(guò)長(zhǎng)；
10. 切割工件時(shí)鉬絲直徑抉擇不當(dāng)。

處理方式：

1. 將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或增添功率管個(gè)數(shù);
2. 進(jìn)步操作程度,進(jìn)給調(diào)理適宜,調(diào)理進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)固;
3. 運(yùn)用中走絲線切割機(jī)床義務(wù)液;
4. 清洗管道;
5. 改換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)地位;
6. 抉擇適宜的間歇,運(yùn)用適宜厚件切割的義務(wù)液;
7. 改換削波二極管;
8. 改換鉬絲,運(yùn)用上絲輪上絲;
9. 合理抉擇絲速檔;
10. 按運(yùn)用解釋書的引薦抉擇鉬絲直徑。