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中走絲線切割半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似，只是位置檢測器不是安裝在工作臺上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統(tǒng)所能達以的精度、速度和動太特性優(yōu)于開環(huán)伺服系統(tǒng)，其復雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng)，主要用于大多數(shù)中小型數(shù)控機床。

中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設置

技術說明*次切割任務是高速穩(wěn)定切割

1. 脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
2. 電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為*次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，*次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除*次切割的痕跡。

走絲方式：

采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到zui大加工效率。

第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。

1. 脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
2. 補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
3. 走絲方式：第三次切割的任務是拋磨修光。
4. 脈沖參數(shù)：用zui小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
5. 補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
6. 走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。