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極性效應(yīng)

中走絲線切割加工中，相同材料的兩電極被蝕除量是不同的，這和量電極與脈沖電源的極性連接有關(guān)；一般我們把工件接脈沖電源正極、電極接脈沖電源負(fù)極的加工方法稱為負(fù)極性加工，反之為正極性加工；工件陽(yáng)極獲得的能量大于陰極電極，造成工件陽(yáng)極的蝕除量大于陰極電極。

伺服控制

線切割加工過(guò)程當(dāng)中，電極絲的進(jìn)給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的；伺服控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)電極絲的進(jìn)給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后退，保證加工順利進(jìn)行；電極絲的進(jìn)給速度與材料的蝕除速度一致，此時(shí)的加工狀態(tài)，加工效率和表面粗糙度均較好。

短路

電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，成為短路。它使放電加工不能連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)在工件表面留下明顯條紋。短路發(fā)生后，伺服控制系統(tǒng)會(huì)做出判斷并讓電極絲沿原路回退，以形成放電間隙，保證加工順利進(jìn)行。

開(kāi)路

電極絲的進(jìn)給速度小于材料的蝕除速度。開(kāi)路不但影響加工速度，還會(huì)形成二次放電，影響已加工面精度，也會(huì)使加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定。開(kāi)路狀態(tài)可從加工電流表上反映出，即加工電流間斷性回落。

放電間隙

放電發(fā)生時(shí)電極絲與工件加工表面的距離，這個(gè)間隙存在電極絲的周?chē)?，因此?cè)面的間隙會(huì)影響成形尺寸，確定加工尺寸時(shí)應(yīng)予考慮?？熳呓z線切割的放電間隙，鋼件一般在0.04mm左右，硬質(zhì)合金在0.005mm左右，紫銅在0.02mm左右。