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質(zhì)量和品種并存-國內(nèi)機床行業(yè)長期發(fā)展方針
閱讀：2122 發(fā)布時間：2012-5-16
機床行業(yè)建國后一直是重點發(fā)展行業(yè)之一。"文革"前，通過引進蘇聯(lián)技術(shù)，已基本建成完整的機床行業(yè)體系，特別是重型、精密機床已能基本滿足國內(nèi)建設的需要，為國防工業(yè)作出了貢獻。改革開放30年來，機床技術(shù)水平、數(shù)控化、產(chǎn)值等也有了長足的進步，2008年，我國機床產(chǎn)值列*三位，數(shù)控化率達20％。然而放眼世界，我們與*技術(shù)差距仍然很大。我國機床行業(yè)產(chǎn)量世界*，而產(chǎn)值才達到第三，實是大而不強，技術(shù)上僅居世界二流水平。2008年，我國機床進口75.8億美元，居世界各國*，而出口僅為21億美元，國產(chǎn)機床在國內(nèi)市場的占有率僅為61％。同時，進口的產(chǎn)品在數(shù)量上并不多，但技術(shù)附加值*，價格昂貴。出口的產(chǎn)品數(shù)量多，價值也低，多為勞動密集型或材料型（如鉆頭、磨料等）。究其原因就是技不如人。
我國機床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產(chǎn)的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代，有的機床廠為德、日企業(yè)來圖制造質(zhì)量較為嚴格的機床，并且做得很好，還出口了相當數(shù)量。在那時的基礎之上，如今我國的齒輪磨床產(chǎn)品在上屬上流水平。
品種數(shù)似居德、日之后，近年來有長足的進步，如發(fā)展了多坐標聯(lián)動、數(shù)控復合加工機床等數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車等行業(yè)的需要。
機床行業(yè)要發(fā)展，就得增強競爭力，努力提高質(zhì)量，大力發(fā)展品種，提升技術(shù)水平，以替代進口,擴大出口。多年前機床行經(jīng)濟情況不大好時，有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存，以品種來發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長期發(fā)展方針。
如何抓質(zhì)量、品種，提出幾點老生之談。
一、質(zhì)量
（1）提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。其中，較為重點的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤與質(zhì)量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業(yè)和領(lǐng)導的考核，利潤是硬指標、質(zhì)量則是軟指標，這就會造成企業(yè)領(lǐng)導對質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較*，導致質(zhì)量上不夠重視，zui終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉；而有的日本企業(yè)寧愿不上市，以免股市影響其經(jīng)營理念。
?。?）制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標準。一是將標準的驗收指標合理適當?shù)膲嚎s為企業(yè)標準，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提高精度保持性，延長使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業(yè)標準，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機性能指標。
（3）立樣板、樹榜樣。企業(yè)以某個*的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質(zhì)量較有成效。
企業(yè)也可選些國外*的機床，通過測試積累質(zhì)量數(shù)據(jù)，并以此為樣板。
?。?）加強工藝紀律，開展職工技能培訓、提高素質(zhì)、有針對性的進行質(zhì)量工藝攻關(guān)等。為了進一步改善我國機床可靠性差、故障率較高及服務力度不夠的情況，應把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決在出廠之前。*，機床故障率呈浴盆型曲線，即機床使用初期故障率較高、中間較低，且長期穩(wěn)定。因此，建議企業(yè)要充分做好機床出廠前的監(jiān)測工作，甚至不同工況多日連續(xù)試運行或經(jīng)數(shù)月使用后再出廠。
?。?）提高國產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質(zhì)量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等配套已很方便，盡管進口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高，但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業(yè)競爭力，而且對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在*的同時，對國內(nèi)零部件供應商多扶持、共同提高。
二、品種
（1）擴大設計隊伍，多種方式培養(yǎng)提高設計人員。發(fā)展品種關(guān)鍵是設計隊伍質(zhì)與量。讓設計人員在國內(nèi)外多看看（如展覽會、工廠等）給機會在職"充電"學習，尋找機會參加國外合作設計。
?。?）多種方式引進技術(shù)。引進技術(shù)仍是發(fā)展品種的捷徑，應參考前些前的成功經(jīng)驗，少花錢，辦成事。
a.單純的花錢買圖紙。這種方式在上世紀50年代就買蘇聯(lián)圖紙發(fā)展了一大批品種，似較成功。但80年代引進西方圖紙成者較多，但敗者亦不少。
b.合作生產(chǎn)式引進。
c.買歐美破產(chǎn)廠的圖紙。國內(nèi)似有企業(yè)花了不多錢買了一些圖紙。這種情況較復雜，機會雖然難得、但所買圖紙可以馬上應用。
d.委托外方（合作）設計?，F(xiàn)在歐、日似有這樣的設計機構(gòu)，但價格不菲。
e.引進國外人才，在國內(nèi)（外）主持指導設計。
?。?）樣機測繪改進創(chuàng)新，發(fā)展品種。企業(yè)對樣機經(jīng)充分檢測試驗、分析后，不侵犯其，在吃透內(nèi)涵基礎上加以改進并創(chuàng)新。這種做法并不違反權(quán)的規(guī)定。機床的結(jié)構(gòu)自蒸氣機時代的天軸皮帶驅(qū)動，到電機齒輪箱傳動，進而至伺服數(shù)控，不同的階段有較大的變化，但同一階段機床結(jié)構(gòu)的變化大都是漸進的。
國內(nèi)這些年進口了很多*機床，設計類似機床時可多去現(xiàn)場看看，并收集有關(guān)資料，既可觸類旁通，又可類比創(chuàng)新。
?。?）大膽創(chuàng)新，試驗求證。隨著數(shù)控、伺服、材料技術(shù)的迅速發(fā)展，機床技術(shù)近年來有較大的進展，如多坐標聯(lián)動，雙絲杠驅(qū)動，直線和回轉(zhuǎn)力矩電機，高速電機等。創(chuàng)新要大膽，分析要細致，應用要通過試驗求證。為此，建議有條件的企業(yè)建立機床試驗室。
企業(yè)吸收新東西既要敏感，但不能盲目跟風或不經(jīng)試驗而應用，應避免以前曾用普通塑料作動力蝸桿，水泥作床身等作法。
?。?）積極利用計算機技術(shù)。計算機功能、速度、軟件有飛速的進展，積極利用極有助益。*年CAD基本上是二維，現(xiàn)在三維很普遍，機床強度、剛度、振動的計算也少復雜些，仿真造型也快一些。通過網(wǎng)絡，可以收集到海量的有關(guān)信息，如同類產(chǎn)品的樣本、、配套件的資料等等。
我國機床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產(chǎn)的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代，有的機床廠為德、日企業(yè)來圖制造質(zhì)量較為嚴格的機床，并且做得很好，還出口了相當數(shù)量。在那時的基礎之上，如今我國的齒輪磨床產(chǎn)品在上屬上流水平。
品種數(shù)似居德、日之后，近年來有長足的進步，如發(fā)展了多坐標聯(lián)動、數(shù)控復合加工機床等數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車等行業(yè)的需要。
機床行業(yè)要發(fā)展，就得增強競爭力，努力提高質(zhì)量，大力發(fā)展品種，提升技術(shù)水平，以替代進口,擴大出口。多年前機床行經(jīng)濟情況不大好時，有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存，以品種來發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長期發(fā)展方針。
如何抓質(zhì)量、品種，提出幾點老生之談。
一、質(zhì)量
（1）提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。其中，較為重點的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤與質(zhì)量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業(yè)和領(lǐng)導的考核，利潤是硬指標、質(zhì)量則是軟指標，這就會造成企業(yè)領(lǐng)導對質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較*，導致質(zhì)量上不夠重視，zui終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉；而有的日本企業(yè)寧愿不上市，以免股市影響其經(jīng)營理念。
?。?）制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標準。一是將標準的驗收指標合理適當?shù)膲嚎s為企業(yè)標準，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提高精度保持性，延長使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業(yè)標準，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機性能指標。
（3）立樣板、樹榜樣。企業(yè)以某個*的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質(zhì)量較有成效。
企業(yè)也可選些國外*的機床，通過測試積累質(zhì)量數(shù)據(jù)，并以此為樣板。
?。?）加強工藝紀律，開展職工技能培訓、提高素質(zhì)、有針對性的進行質(zhì)量工藝攻關(guān)等。為了進一步改善我國機床可靠性差、故障率較高及服務力度不夠的情況，應把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決在出廠之前。*，機床故障率呈浴盆型曲線，即機床使用初期故障率較高、中間較低，且長期穩(wěn)定。因此，建議企業(yè)要充分做好機床出廠前的監(jiān)測工作，甚至不同工況多日連續(xù)試運行或經(jīng)數(shù)月使用后再出廠。
?。?）提高國產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質(zhì)量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等配套已很方便，盡管進口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高，但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業(yè)競爭力，而且對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在*的同時，對國內(nèi)零部件供應商多扶持、共同提高。
二、品種
（1）擴大設計隊伍，多種方式培養(yǎng)提高設計人員。發(fā)展品種關(guān)鍵是設計隊伍質(zhì)與量。讓設計人員在國內(nèi)外多看看（如展覽會、工廠等）給機會在職"充電"學習，尋找機會參加國外合作設計。
?。?）多種方式引進技術(shù)。引進技術(shù)仍是發(fā)展品種的捷徑，應參考前些前的成功經(jīng)驗，少花錢，辦成事。
a.單純的花錢買圖紙。這種方式在上世紀50年代就買蘇聯(lián)圖紙發(fā)展了一大批品種，似較成功。但80年代引進西方圖紙成者較多，但敗者亦不少。
b.合作生產(chǎn)式引進。
c.買歐美破產(chǎn)廠的圖紙。國內(nèi)似有企業(yè)花了不多錢買了一些圖紙。這種情況較復雜，機會雖然難得、但所買圖紙可以馬上應用。
d.委托外方（合作）設計?，F(xiàn)在歐、日似有這樣的設計機構(gòu)，但價格不菲。
e.引進國外人才，在國內(nèi)（外）主持指導設計。
?。?）樣機測繪改進創(chuàng)新，發(fā)展品種。企業(yè)對樣機經(jīng)充分檢測試驗、分析后，不侵犯其，在吃透內(nèi)涵基礎上加以改進并創(chuàng)新。這種做法并不違反權(quán)的規(guī)定。機床的結(jié)構(gòu)自蒸氣機時代的天軸皮帶驅(qū)動，到電機齒輪箱傳動，進而至伺服數(shù)控，不同的階段有較大的變化，但同一階段機床結(jié)構(gòu)的變化大都是漸進的。
國內(nèi)這些年進口了很多*機床，設計類似機床時可多去現(xiàn)場看看，并收集有關(guān)資料，既可觸類旁通，又可類比創(chuàng)新。
?。?）大膽創(chuàng)新，試驗求證。隨著數(shù)控、伺服、材料技術(shù)的迅速發(fā)展，機床技術(shù)近年來有較大的進展，如多坐標聯(lián)動，雙絲杠驅(qū)動，直線和回轉(zhuǎn)力矩電機，高速電機等。創(chuàng)新要大膽，分析要細致，應用要通過試驗求證。為此，建議有條件的企業(yè)建立機床試驗室。
企業(yè)吸收新東西既要敏感，但不能盲目跟風或不經(jīng)試驗而應用，應避免以前曾用普通塑料作動力蝸桿，水泥作床身等作法。
?。?）積極利用計算機技術(shù)。計算機功能、速度、軟件有飛速的進展，積極利用極有助益。*年CAD基本上是二維，現(xiàn)在三維很普遍，機床強度、剛度、振動的計算也少復雜些，仿真造型也快一些。通過網(wǎng)絡，可以收集到海量的有關(guān)信息，如同類產(chǎn)品的樣本、、配套件的資料等等。