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　　快走絲線切割機(jī)床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經(jīng)驗(yàn)限制鉬絲松緊不均，電極絲在運(yùn)行過程中表現(xiàn)為在加工區(qū)域以上下導(dǎo)輪為支點(diǎn)抖動(dòng)，造成加工表面有線紋出現(xiàn)，而且鉬絲經(jīng)過一段放電加工，絲筒不斷正反向運(yùn)行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會(huì)造成松絲現(xiàn)象。鉬絲在加工的過程中狀態(tài)無法實(shí)現(xiàn)多次切割工藝的實(shí)現(xiàn)。保持鉬絲在加工過程中無抖動(dòng)現(xiàn)象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動(dòng)過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對(duì)于多次切割技術(shù)的實(shí)現(xiàn)是*的條件。
　　
　　近幾年國內(nèi)線切割生產(chǎn)廠家相繼推出具有多次切割技術(shù)線切割機(jī)床,由于是利用原有快走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)改造而成,受機(jī)床空間結(jié)構(gòu)限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無法適應(yīng)快走絲鉬絲循環(huán)往復(fù)運(yùn)行所需要的張力要求.通過對(duì)多次切割機(jī)床鉬絲運(yùn)行的分析我們得知:儲(chǔ)絲簡在正反向運(yùn)絲時(shí),鉬絲處的狀態(tài)不一樣,當(dāng)鉬絲由上線臂向下線臂運(yùn)行時(shí),上線臂鉬絲處于”放絲”過程,而下線臂處于”收絲”過程,在此過程中張力應(yīng)作用于接近于下線臂絲簡處的鉬絲,當(dāng)儲(chǔ)絲簡改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向后,下線臂鉬絲處于放絲過程,上線臂鉬絲處于”收絲”過程.在此過程中張力應(yīng)作用于接近于上線臂絲簡處的鉬絲.圖一,圖二所示張力機(jī)構(gòu)簡圖中依照上面鉬絲運(yùn)行過程分析,圖一所示張力結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的固定張力只對(duì)上線臂鉬絲起作用,而對(duì)于下線臂運(yùn)行的鉬絲”收絲”需要張力時(shí)不起作用.造成多次切割中的鉬絲受力不一樣,容易在修刀的表面產(chǎn)生線紋,而圖二所示張力結(jié)構(gòu)能夠上下線臂鉬絲同時(shí)受力,對(duì)于運(yùn)行中鉬絲的穩(wěn)定性好于圖一所示張力結(jié)構(gòu),從上海和懋多次切割機(jī)床使用圖二張力結(jié)構(gòu)切割效果比較,該張力系統(tǒng)符合多次切割的加工要求.
　　
　　經(jīng)過在多次切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn)，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響，同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機(jī)床的張力調(diào)整系統(tǒng)還無法根據(jù)鉬絲線徑的變化而自動(dòng)控制張力的大小，同時(shí)也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機(jī)構(gòu)中的過渡導(dǎo)輪有故障時(shí)，引起鉬絲運(yùn)行不順滑，有鉬絲卡滯現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲(chǔ)絲筒上新絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)絲徑大小在電極絲抗拉強(qiáng)度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能取較大值，在整個(gè)上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對(duì)張力機(jī)構(gòu)的功能實(shí)現(xiàn)尤其重要，張力的不穩(wěn)定和張力大小人工調(diào)整在中走絲多次切割中因操作人員經(jīng)驗(yàn)不同而無法保證多次切割加工質(zhì)量穩(wěn)定，需要各在今后研究中設(shè)計(jì)一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時(shí)有一個(gè)適當(dāng)穩(wěn)定的張力，是實(shí)現(xiàn)多次切割工藝*的條件。