詳細介紹
一、機床功能及特點
XK9380數(shù)控花紋板軋輥銑床是我公司研制成功的一種新型數(shù)控機床,配有全新日本三菱數(shù)控系統(tǒng),適合于加工直徑小于800mm、長度小于5500mm的軋輥,采用飛刀高速切削扁豆形花紋槽,產(chǎn)品符合GB/T3277-91標準,可根據(jù)用戶要求加工不同旋向花紋板槽型。
1、 XK9380系列機床具體功能及特點:
(1)機床采用飛刀裝置高速銑削扁豆形花紋槽;
(2)機床運動導軌經(jīng)過進口熱處理設備超音頻淬火,采用德國瓦德立希導軌磨磨削,傳動精度保持性好,耐磨性高。
(3)機床床身、頭架、尾架等主關(guān)件采用封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性好,抗振性好。兩進給軸采用高精度滾珠絲桿傳動,傳動精度高。
(4)配有全新日本三菱伺服系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)存儲多種類型的花紋槽數(shù)學模型,用戶只須輸入主要數(shù)據(jù),系統(tǒng)將自動執(zhí)行宏程序, 無須用戶編程計算。
(5)飛刀結(jié)構(gòu)緊湊、合理、剛性強;機床防護、清屑、防油措施到位可靠。
(6)使用切削*,高速切削一切成型,加工出的軋輥質(zhì)量高,產(chǎn)品符合GB/T3277-91標準。
(7)采用三菱原裝伺服驅(qū)動器,可靠性高,穩(wěn)定性好,無低頻振動等現(xiàn)象;
(8)飛刀銑削頭可根據(jù)軋輥外徑大小調(diào)整加工尺寸,并能單獨調(diào)整切削用量。并且切削過程中換刀后,系統(tǒng)可以由暫停位置繼續(xù)切削,有斷電保護作用。
2.日本三菱數(shù)控系統(tǒng)配置說明、技術(shù)特點:
(1)、采用日本原裝三菱專業(yè)控制系統(tǒng),穩(wěn)定性好
(2)、可進行多種類型花紋槽加工的自動編程與加工功能;
(3)、加工程序根據(jù)加工參數(shù)自動生成,無需人工計算,*地簡化了編程方法;
(4)、采用原裝三菱伺服驅(qū)動器,可靠性高,穩(wěn)定性好,無低頻振動等現(xiàn)象
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、機床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
(1)加工軋輥zui大直徑D 800mm
(2)加工軋輥zui大長度L 5500mm
(3)加工花紋槽類型/型式 飛刀裝置:高速加工扁豆槽
(4)頭架主軸錐孔 莫氏6#
(5)尾架主軸錐孔 莫氏6#
(6)頭架主軸用卡盤 四爪單動卡盤
(7)飛刀主軸切削速度 0-400 rpm
(8)控制軸數(shù) 四軸(X、Y、Z、C)
(9)伺服電機額定輸出功率 X:3.5KW(3000rpm/min)
Y:7KW(3000rpm/min)
Z:3.5KW(3000rpm/min)
C: 4.5KW(3000rpm/min)
(10)伺服控制系統(tǒng) 日本三菱數(shù)控系統(tǒng)
(11)聯(lián)動軸 四軸四聯(lián)動
(12)主電機電源 380V,50HZ
(13)控制系統(tǒng)工作電源 220V,50HZ
(14)冷卻泵電機
功率 90W電壓(380V)
流量 25升/分
揚程 4米
冷卻介質(zhì)溫度 不超過40°C
空氣相對濕度 不大于20°C
(15)高精度滾珠絲桿直徑 Φ40mm(Z軸)、Φ80mm(C軸)
(16)縱向移動zui小單位 0.001mm
(17)編程zui小設定 0.001°、0.001mm
(18)機床尺寸(長X寬X高mm) 9000X1900X2100
(19)機床重量 20t
三、隨機附件配置清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 四爪單動卡盤 | | 1 | 機床上 |
2 | 頂 尖 | 莫氏6號 | 2 | |
3 | 內(nèi)六角扳手 | | 1套 | |
4 | 油 壺 | | 1 | |
5 | 中心架 | | 2 | 機床上 |
6 | 機床墊鐵 | | 1套 | |
7 | 地腳螺栓 | | 1套 | |
8 | 加高螺母 | | 1套 | |
9 | 平墊圈 | | 1套 | |
10 | 飛刀刀桿/*等 | | 1套 | |
11 | 尾架/床鞍移動手柄 | | 1 | |
12 | 飛刀刀桿 | | 1套 | |
13 | 扳手 | | 1 | |
14 | 四爪卡盤扳手 | | 1 | |
15 | 磨刀機(含金剛石砂輪) | | | 特殊定貨 |
16 | 機床使用操作說明書(含機械電氣圖冊)一套 | |||
17 | 機床合格證明書、裝箱單各一份 | |||
18 | 機床編程指南一套 | |||
19 | 三菱數(shù)控系統(tǒng)操作與說明/三菱數(shù)控系統(tǒng)編程手冊 |