機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)及用途
MCH63精密臥式加工中心是在消化吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，由南通科技自主研發(fā)的新型高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)方式、功能部件匹配、數(shù)控系統(tǒng)選用、加工制造和整機(jī)安裝調(diào)試等方面，采用了當(dāng)今前沿的設(shè)計(jì)理念和*的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。該產(chǎn)品能夠替代高速、高精度臥式加工中心的進(jìn)口，廣泛應(yīng)用于*、汽車、船舶、紡織機(jī)械等領(lǐng)域。
MCH63 基礎(chǔ)大件有床身、立柱、立滑板、主軸箱、工作臺(tái)滑座、轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫等。床身前部用于連接工作臺(tái)交換裝置，實(shí)現(xiàn)雙工作臺(tái)交換；床身中部裝有兩根線性導(dǎo)軌，用于連接工作臺(tái)滑座，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)、絲桿，帶動(dòng)工作臺(tái)沿左右兩根線性導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)；床身后部用于連接立柱，立柱采用完整的龍門框架結(jié)，內(nèi)部布筋合理，具有良好的剛性，上、下共有兩根線性導(dǎo)軌，用于連接主軸箱立滑板, 立滑板在立柱左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸向直線運(yùn)動(dòng)；立滑板左右共有兩根線性導(dǎo)軌，主軸箱在立滑板上上下運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成Y軸向直線運(yùn)動(dòng)。
主傳動(dòng)系統(tǒng)選用高剛性內(nèi)裝式電主軸，zui高轉(zhuǎn)速為20000rpm，使用HSKA63過定位刀柄，增加了整個(gè)主軸系統(tǒng)的剛性。電主軸采用具有高低速繞阻的FANUC內(nèi)裝電機(jī)，實(shí)現(xiàn)主軸的高速大功率和低速大扭矩切削，zui大扭矩118Nm，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性和穩(wěn)定性，提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。
電主軸具有獨(dú)立油脂供應(yīng)單元，通過壓縮空氣，氣動(dòng)微量輸出活塞定時(shí)、定量地把少量潤滑脂輸出至主軸軸承。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，力的傳遞是通過電磁力直接實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的大扭矩輸出. 力矩電機(jī)的zui高轉(zhuǎn)速100r/min，額定扭矩600Nm，zui大扭矩1500Nm。工作臺(tái)B軸的高速旋轉(zhuǎn)功能可用來處理工件的外徑切削，可加工卡盤不能對(duì)應(yīng)的大直徑工件。
和國內(nèi)外同規(guī)格的產(chǎn)品相比，MCH63精密臥式加工中心的主要賣點(diǎn)體現(xiàn)在：
1、雙絲桿同步驅(qū)動(dòng)。其技術(shù)關(guān)鍵在于保證運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的協(xié)調(diào)、同步與精確。只有在計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)和機(jī)電儀一體化的安裝調(diào)試技術(shù)達(dá)到相當(dāng)?shù)乃胶螅拍芄タ讼鄳?yīng)的技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)軸的雙絲桿同步驅(qū)動(dòng)。采用雙絲桿同步驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式可以產(chǎn)生高速度和高加速性。本產(chǎn)品X、Y、Z三向移動(dòng)部件均采用雙絲桿同步驅(qū)動(dòng)，定位精度遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，精度儲(chǔ)備量達(dá)到50%。這一技術(shù)處于*的水平。
2、力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。其技術(shù)關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的大扭矩輸出，運(yùn)動(dòng)速度和到達(dá)位置的精確控制，實(shí)現(xiàn)精確任意分度與可靠定位，取消了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，從而大大提高了工作效率和工作精度；循環(huán)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有效控制了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的熱變形，制動(dòng)機(jī)構(gòu)提高了回轉(zhuǎn)臺(tái)的靜剛度擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的。
3、內(nèi)藏式高性能電主軸。其技術(shù)關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性和大扭矩輸出，有效控制熱變形。該主軸組配有恒溫油冷卻系統(tǒng)和主軸中心出水冷卻系統(tǒng)。主軸轉(zhuǎn)速高、精度高、剛性強(qiáng)、扭矩大，既適合精密切削，又適合重負(fù)荷切削。
4、快速新穎的機(jī)械手換刀機(jī)構(gòu)。采用外置式的鏈?zhǔn)降稁欤瑉ui大可容納60把刀。手臂回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓擺動(dòng)油缸通過活塞桿齒條、齒輪傳動(dòng)。抓刀、送刀和拔刀各個(gè)方向裝有直線導(dǎo)軌，該機(jī)構(gòu)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
5、箱中箱結(jié)構(gòu)形式。其技術(shù)關(guān)鍵是解決主大件的應(yīng)力變形、抗振和抗扭曲等問題。本產(chǎn)品主大件均采用框架式結(jié)構(gòu)，對(duì)稱式組合，內(nèi)腔加強(qiáng)筋合理分布，通過*的加工制造和熱處理工藝，減少應(yīng)力變形，從而達(dá)到提高整機(jī)的剛性、精度的持久穩(wěn)定性和承受重負(fù)荷切削能力的目的。
6、*的數(shù)字控制功能。擁有高速、高性能、高可靠性硬件，的高速CNC處理器，高速CNC內(nèi)部總線；改進(jìn)的伺服串行總線（FSSB），數(shù)據(jù)傳輸速度更快，伺服控制DSP芯片處理能力更強(qiáng)，一個(gè)DSP芯片可控制4個(gè)伺服軸，伺服電流采樣周期變短，可使用HRV4控制功能，可控制多軸、多通道復(fù)合型機(jī)床；本機(jī)床同時(shí)控制7個(gè)進(jìn)給軸（三對(duì)同步軸）；PMC掃描周期更短，更大容量的PMC；采用標(biāo)準(zhǔn)電腦QWERTY鍵盤，輸入更加方便，標(biāo)準(zhǔn)配置100Base內(nèi)置以太網(wǎng)，方便和外部PC機(jī)高速連接；更加友好的用戶操作界面，方便的one touch鍵，可及時(shí)進(jìn)入常用系統(tǒng)畫面，操作簡單；加工程序具有高兼容性，與以往系統(tǒng)*兼容。
7、本產(chǎn)品已通過中國機(jī)床工具協(xié)會(huì)組織的*技術(shù)鑒定；獲2007年行業(yè)新產(chǎn)品稱號(hào)，2007年同時(shí)獲中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)與江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)資金。
二、標(biāo)準(zhǔn)配置
床身、立柱、立滑板箱中箱結(jié)構(gòu)（國家實(shí)用新型）
X、Y、Z三個(gè)方向均采用兩根滾珠絲杠雙伺服同步驅(qū)動(dòng)（國家實(shí)用新型）
式直線光柵尺
四軸四聯(lián)動(dòng)
FANUC內(nèi)藏式高性能電主軸，轉(zhuǎn)速范圍20～20000rpm
HSKA63過定位刀柄
剛性攻絲
主軸恒溫油冷系統(tǒng)
主軸吹氣系統(tǒng)
主軸端面周圍的噴嘴對(duì)*的冷卻裝置
力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，zui高轉(zhuǎn)速100r/min。
力矩電機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)
48把外置鏈?zhǔn)降稁?/div>
FANUC 31i MA數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、手持單元
雙交換工作臺(tái)
機(jī)內(nèi)螺旋排屑器、機(jī)外水箱、紙帶過濾機(jī)共同構(gòu)成的排屑系統(tǒng)
工作壓力10Mpa、輸出流量50L/min液壓系統(tǒng)
自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)
壓力值6bar氣動(dòng)系統(tǒng)
壓力3MPa、水箱容積1米3的主軸中心出水冷卻系統(tǒng)
三色燈、安全門鎖
隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 900 |
| Y軸行程 | mm | 650 |
| Z 軸行程 | mm | 700 |
| 工作臺(tái)面至主軸中心距離 | mm | 150-800 |
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | mm | 160-860 |
| 工作臺(tái) | | |
| 工作臺(tái)面積 | mm | 630×630 |
| 工作臺(tái)zui大承重 | kg | 1200 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 20-20000 |
| 主軸孔錐度 | - | HSKA63 |
| 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) | | |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速 | r/min | 100 |
| 托盤數(shù)量 | | 2 |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)（B軸）分度 | | 0.001° |
| 進(jìn)給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 42 |
| 切削進(jìn)給率 | mm/min | 3-20000 |
| 自動(dòng)換刀系統(tǒng) | | 鏈?zhǔn)?/div> |
| *數(shù) | pcs | 48 |
| 換刀時(shí)間（刀-刀） | sec | 2 |
| *zui大長度 | mm | 400 |
| *zui大直徑 | mm | 115（滿刀） 230（鄰空刀） 230（相鄰無刀） |
| *zui大重量 | kg | 25 |
| 電機(jī) | | |
| 主軸電機(jī) | kw | 18.5/22 |
| X/Y/Z電機(jī) | kw | 4×2 |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)力矩電機(jī) | kw | 6.3/14.2 |
| *內(nèi)冷泵電機(jī) | kw | 4 |
| 液壓站電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
| 冷泵電機(jī) | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標(biāo)準(zhǔn)，壓縮50%以上） | ||
| 定位精度X/Y/Z | mm | 0.007/0.006/0.006 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | 0.003 |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度 | | 8” |
| 轉(zhuǎn)臺(tái)重復(fù)定位精度 | | 4” |
| 機(jī)床尺寸 | | |
| 機(jī)床總高 | mm | 3105 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 5560×3770 |
| 機(jī)床重量 | kg | 22000 |
| 電力需求 | kw | 70 |
| 工作環(huán)境 | | |
| 環(huán)境溫度 | ℃ | -5-45 |
| 相對(duì)濕度 | | 0-90% |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.6 |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力 | Mpa | 10 |
| 電源 | | 50Hz 380V±10% |
四、主關(guān)配套件配置清單
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配） | FANUC31i-MA | 日本FANUC31i-MA系統(tǒng) |
| 主軸 | MS112L/20000 | 日本SNK主軸 |
| 伺服單元 | SVM1-160、SVM2-160 | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 直線光柵尺 | LC193FML | 德國HEIDENHAIN |
| 滾珠絲桿 | R40-16 | 日本NSK |
| 工作臺(tái)電機(jī) | D1500/200IS | FANUC Dis力矩電機(jī)iCZ位置編碼器 |
| 工作臺(tái)軸承 | | 德國FAG軸承 |
| 滾珠絲桿軸承 | 35TAC72B | 日本NSK絲桿軸承 |
| 線性導(dǎo)軌 | THK SHS55C | 日本THK |
| 安全門鎖 | PG60AD1D0Z-F2 | 德國安全感應(yīng)門鎖 |
| 聯(lián)軸器 | ROTEX-GS28 | 德國KTR或R+W公司 |
| 密封件和膠管 | | 德國密封件和膠管 |
| 行程開關(guān) | BESM08MI、BESM12MI | 德國巴魯夫 |
| 防護(hù)罩 | | 合資品牌同樂 |
| 液壓元器件 | | 日本大金液壓元件 |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | SMC | 日本SMC公司 |
| 水泵 | GR32-SMI1 45L | 進(jìn)口品牌 |
| 刀庫 | | 自制（自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)） |
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