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數控機床的結成結構
閱讀：1306 發(fā)布時間：2013-4-3
數控機床由輸入輸出設備、數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、機床本體等組成?，F(xiàn)代數控機床的數控系統(tǒng)都采用模塊化結構，伺服系統(tǒng)中的伺服單元和驅動裝置為數控系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，輸入輸出裝置也為數控系統(tǒng)中的一個功能模塊，所以現(xiàn)在的觀點認為數控機床主要由計算機數控系統(tǒng)和機床本體組成。
如圖所示，數控機床的組成結構主要有：
1、程序載體
數控機床是按照編程人員編制的工件加工程序運行的。在工件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量、主軸轉速等）和輔助動作等信息。通常編程人員將工件加工程序以一定的格式和代碼存儲在一種載體上，如穿孔紙帶、錄音磁帶、軟磁盤或硬盤等，通過數控機床的輸入裝置將程序信息輸入到數控裝置內。
2、輸入裝置
輸入裝置的作用是將程序載體內有關加工的信息讀入數控裝置。根據程序載體的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、錄音機或軟盤驅動器等。
數控機床還可以不用任何程序載體，通過數控機床操作面板上的鍵盤，用手工方法將工件加工程序輸入數控裝置；或者將存儲在計算機硬盤上的工件加工程序傳送到數控裝置。
3、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。它根據輸入的數據，完成數值計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。數控裝置一般由（或通用）計算機、輸入輸出接口板及可編程序控制器等組成?？删幊绦蚩刂破髦饕糜趯悼貦C床輔助功能、主軸轉速功能和刀具功能的控制。
4、伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大線路、伺服電動機等執(zhí)行裝置，它接受數控裝置發(fā)來的各種動作命令，驅動數控機床進給傳動系統(tǒng)的運動。它的伺服精度和動態(tài)響應是影響數控機床的加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。
5、位置反饋系統(tǒng)
位置反饋系統(tǒng)的作用是通過位置傳感器將伺服電動機的角位移或數控機床執(zhí)行機構的直線位移轉換成電信號，輸送給數控裝置，使之與指令信號進行比較，并由數控裝置發(fā)出指令，糾正所產生的誤差，使數控機床按工件加工程序要求的進給位置和速度完成加工。
6、機床本體
機床本體包括：主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)以及輔助裝置等。對于數控加工中心，還有存放刀具的刀庫、自動換刀裝置（ATC）和自動托盤交換裝置等。與傳統(tǒng)的機床相比，數控機床的結構強度、剛度和抗振性、傳動系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)的部件結構、操作機構等方面都發(fā)生了很大的變化，其目的是為了滿足數控加工的要求和充分發(fā)揮數控機床的效能。
如圖所示，數控機床的組成結構主要有：
1、程序載體
數控機床是按照編程人員編制的工件加工程序運行的。在工件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量、主軸轉速等）和輔助動作等信息。通常編程人員將工件加工程序以一定的格式和代碼存儲在一種載體上，如穿孔紙帶、錄音磁帶、軟磁盤或硬盤等，通過數控機床的輸入裝置將程序信息輸入到數控裝置內。
2、輸入裝置
輸入裝置的作用是將程序載體內有關加工的信息讀入數控裝置。根據程序載體的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、錄音機或軟盤驅動器等。
數控機床還可以不用任何程序載體，通過數控機床操作面板上的鍵盤，用手工方法將工件加工程序輸入數控裝置；或者將存儲在計算機硬盤上的工件加工程序傳送到數控裝置。
3、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。它根據輸入的數據，完成數值計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。數控裝置一般由（或通用）計算機、輸入輸出接口板及可編程序控制器等組成?？删幊绦蚩刂破髦饕糜趯悼貦C床輔助功能、主軸轉速功能和刀具功能的控制。
4、伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大線路、伺服電動機等執(zhí)行裝置，它接受數控裝置發(fā)來的各種動作命令，驅動數控機床進給傳動系統(tǒng)的運動。它的伺服精度和動態(tài)響應是影響數控機床的加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。
5、位置反饋系統(tǒng)
位置反饋系統(tǒng)的作用是通過位置傳感器將伺服電動機的角位移或數控機床執(zhí)行機構的直線位移轉換成電信號，輸送給數控裝置，使之與指令信號進行比較，并由數控裝置發(fā)出指令，糾正所產生的誤差，使數控機床按工件加工程序要求的進給位置和速度完成加工。
6、機床本體
機床本體包括：主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)以及輔助裝置等。對于數控加工中心，還有存放刀具的刀庫、自動換刀裝置（ATC）和自動托盤交換裝置等。與傳統(tǒng)的機床相比，數控機床的結構強度、剛度和抗振性、傳動系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)的部件結構、操作機構等方面都發(fā)生了很大的變化，其目的是為了滿足數控加工的要求和充分發(fā)揮數控機床的效能。