| 主要功能與特點: 外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調. 采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便。 導軌經(jīng)超高頻淬火。 搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產效率高。 結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。而且 它將鉆床的優(yōu)點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工。 | 型 號 | 單位 | ZQ3035×10 | zui大鉆孔直徑
主軸中心至立柱母線
主軸端面至底座工作面
主軸行程
主軸轉速
主機外形尺寸
電機功率
凈重 | mm
mm
mm
mm
級stage
mm
Kw
Kg | 35
290-930
140-860
220
75-1220
1500×800×2150
1.5/0.55
1500 | 搖臂鉆床簡介 主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床(見圖)。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。 鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。 搖臂鉆床的主要結構 搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。 搖臂鉆床的運動形式 當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： (1)搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動； (2)進給運動為主軸的縱向進給； (3)輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。 搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求 (1)搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。 (2)為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。 (3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。 (4)在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。 (5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。 (6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據(jù)要求采用點動控制。 (7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 (8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。 (9)具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。 3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。 4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。 7．不準在旋轉的*下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的*。 8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。 10．工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 搖臂鉆床日常保養(yǎng) 1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。 2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。 3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。 6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。 搖臂鉆床維修 PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ... 搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng) 1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2：清除主軸錐孔毛刺。 3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。 搖臂鉆床的檢查 搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查 1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查 1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查 1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。 搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查 1．清掃電機及電器箱內外塵土。 2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關是否工作正常。(需要通電檢查，注意安全) 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 6.各電器控制開關是否正常。 | 
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