主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	GZ4240
圓材切割范圍(mm)	Φ400
方材切割范圍(mm)	400×400
鋸條規(guī)格(mm)	4870×41×1.3
鋸條線速(m/min)	27、48、70
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	4
液壓電機(jī)功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2850×2400×1650

GZ4240數(shù)控金屬帶鋸床特點：

·本機(jī)床采用中國臺灣技術(shù)制造，可鋸切各種黑色金屬和有色金屬。

·雙立柱結(jié)構(gòu) ,保證導(dǎo)向精度,鋸削穩(wěn)定可靠.

·雙鉗口液壓夾緊,方便夾持物料，適合模具材料切割。

·鋸床傳動機(jī)構(gòu)精密平衡校正，減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒。

·液壓系統(tǒng)采用中國臺灣進(jìn)口元件，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

數(shù)控鋸床正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟

1、數(shù)控金屬帶鋸床系統(tǒng)通電前的檢查：

1)檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。

2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。

3)交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。

4)確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。

2、數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查

1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。

3)進(jìn)一步確認(rèn)CNC裝置的各種參數(shù)。

4)當(dāng)數(shù)控裝置與鋸床聯(lián)機(jī)通電時，進(jìn)口泵應(yīng)在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。

5)用手動以低速給移動各個軸，觀察鋸床移動方向的顯示是否正確。

6)進(jìn)行幾次返回鋸床基準(zhǔn)點的動作，用來檢查數(shù)控鋸床是否有返回基準(zhǔn)點功能，以及每次返回基準(zhǔn)點的位置是否*一致。

7)CNC裝置的功能測試

數(shù)控金屬帶鋸床的維修概念，不能單純局限于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，如何排除故障和及時修復(fù)，使數(shù)控系統(tǒng)盡早投入使用，還應(yīng)包括正確使用和日常保養(yǎng)等。

我公司數(shù)控帶鋸床的*性能?

數(shù)控金屬帶鋸床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控金屬帶鋸床的大腦。與普通鋸床相比，數(shù)控鋸床有如下特點：

1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

3.鋸床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通鋸床的3~5倍)；

4.鋸床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

5.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控帶鋸床專用帶鋸條短期出現(xiàn)裂紋原因

前幾天有個新用戶在我們公司買了不少帶鋸條，可突然來電話說帶鋸條使用有問題，帶鋸條購入后使用時間不長就出現(xiàn)了好多裂紋，與之詳談之后才了解到，此用戶是才入機(jī)械機(jī)床這一行，對于很多專業(yè)的東西不是很了解。

做帶鋸條十多年了，我公司接到過許許多多客戶反映的各種情況，總結(jié)來看皆因?qū)т彈l了解不夠，接下來我公司會不斷總結(jié)帶鋸條出現(xiàn)的問題原因以及解決方法?，F(xiàn)在先來看一下此用戶出現(xiàn)的問題原因吧。

數(shù)控帶鋸床專用帶鋸條使用時間不長，就出現(xiàn)好多裂紋，原因何在？

出現(xiàn)這種情況，首先要觀察帶鋸條鋸帶使用后的損壞狀況。帶鋸條有從齒部出現(xiàn)裂紋的，有從鋸背出現(xiàn)裂紋的，下面我們來分析一下造成帶鋸條裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。1、首先強(qiáng)調(diào)的是：新的帶鋸條必須進(jìn)行磨合切削。使用時間短就出現(xiàn)裂紋，這說明磨合期的切削沒有做好或根本不進(jìn)行磨合，必須進(jìn)行改正。

2、從漲緊力方面考慮：如果我們只知道把帶鋸條的鋸帶漲緊就可以鋸切了，不考慮帶鋸條能夠承受的漲緊力度，使帶鋸條過分受力，也就加大了產(chǎn)生早期裂紋的因素。

正確的操作是：檢查帶鋸條安裝是否合理，特別是帶鋸條的鋸帶要*接觸到導(dǎo)向塊，再將帶鋸條的鋸帶漲緊鎖好，用手推推帶鋸條有一定的彈性，（帶鋸條的張力值約300N/mm2）以不鋸斜為原則就可以了。

3、從導(dǎo)向臂方面考慮：有些操作者把導(dǎo)向臂張開的太大，這樣就使導(dǎo)向臂離鋸輪近了，增加了帶鋸條的扭曲程度，也就加大了帶鋸條容易被撕裂的可能，造成帶鋸條的帶體的裂紋。

正確的設(shè)置：兩導(dǎo)向臂調(diào)至距被切工件約1公分左右，以不影響鋸架下降即可，這樣可減少對帶鋸條的扭曲程度，也就能提升帶鋸條的使用壽命。

4、從綜合方面考慮：鋸床調(diào)整的好壞、帶鋸條初期磨合、帶鋸條的鋸帶進(jìn)給過大、線速度過快、導(dǎo)向塊的夾緊程度等也是影響到帶鋸條的鋸帶產(chǎn)生裂紋的因素。

綜上所述，帶鋸條產(chǎn)生裂紋，既有操作之誤，也有技能之糙，更有知識之乏。希望操作者職善其職，真正學(xué)好、用好、掌握好切削技能，讓你手中掌握的帶鋸條用的更久、更好、更有效！

數(shù)控金屬帶鋸床故障排除的技巧

故障排除方法

(1)初始化復(fù)位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進(jìn)行硬件診斷.

(2)參數(shù)更改,程序更正法:系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效.有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機(jī),對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運(yùn)行.

(3)調(diào)節(jié)化調(diào)整法:調(diào)節(jié)是一種易行的辦法.通過對電位計的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障.如某廠維修中,其系統(tǒng)顯示器畫面混亂,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常.如在某廠,其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大,而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常.