型號	電機(jī)功率	油缸行程	缸體直徑	泵體型號	活塞直徑	重量
單位	kw	mm	mm		mm	kg
YL10T	4	1200	100	16	100	1000

拉床的主參數(shù)是額定拉力。用拉刀作為*加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動，而沒有進(jìn)給運(yùn)動。

拉床的外表保養(yǎng)：

（1）清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。 

（2）檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

冷卻系統(tǒng)：

 （1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。

 （2）管路暢通清潔，牢固。

 （3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。

液壓傳動:

 （1）檢查壓力表是否靈敏可靠。

 （2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。

 （3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。

 （4）調(diào)整各部塞鐵間隙。

 （5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程：

（1）工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。

（2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

（3）開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)

是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。

（4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

（5）工作中禁止快速對刀，在切削過程中，*未退出工件前不得停車。

（6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。

（7）工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

（8）日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無銹蝕黃袍。

（9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì)，清理油池，做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛，應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。

（10）定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時更換冷卻油。

（11）定期清掃電器箱、電動機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。

按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。

（1）內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，

傳動裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

（2）外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：

①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。

②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。

③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。 立式拉床按*進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。

按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。

①內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 

②外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。

整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的*材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

YL10T液壓拉床的特點(diǎn)：

1、本機(jī)床身具有較大改進(jìn),采用同軸加工工藝。

2、液壓供油系統(tǒng)采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調(diào)整。不同直徑極不同長度的多種規(guī)格的拉刀都能達(dá)到工作狀態(tài)。

3、本機(jī)床關(guān)鍵部位油缸,采用優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管,活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì),高頻,渡烙工藝加工制造,采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構(gòu)成的高品質(zhì)油缸,為本機(jī)提供強(qiáng)勁動力。

4、液壓控制系統(tǒng)采用差動回路,并增加背壓控制,采用拉床電磁閥使本機(jī)床的效率大大提高,運(yùn)行更加平穩(wěn)。

5、配點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在機(jī)床正面,機(jī)電聯(lián)動操作更加方便。

6、由于采用以上*技術(shù)和加工工藝使本機(jī)床與老式機(jī)床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。

YL10T液壓拉床拉刀速度的選取

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與*的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280~320）或較軟（HB=147~170）的工件時，拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉削。

工件硬度在HB180~210之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度,改善切削性能。

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