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一、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋 

1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過(guò)緊。

2、工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。 

4、刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

二、齒圈徑向跳動(dòng)超差 

1、后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動(dòng)支架支撐中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移。

2、工作臺(tái)或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。

3、磨損，造成安裝工件位置偏心。

三、加工齒輪的齒距累計(jì)誤差

1、工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度超差。 

2、滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)超差。

四：加工齒輪的公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差 

1、分度蝸桿副咬合間隙過(guò)大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。 

2、工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過(guò)大，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，漂移，定心不穩(wěn)。

3、滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過(guò)大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差。 

4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動(dòng)量超差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差。

五、 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí)，產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)所造成。而機(jī)床方面的因素有： 

1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過(guò)大，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)超差。

2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過(guò)大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過(guò)大。

六、加工齒面有啃齒現(xiàn)象 

1、垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。 

2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

3、刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。 

4、垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過(guò)大。

5、滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過(guò)大。