陶瓷孔銷配合測(cè)試件

加工材料：氧化鋯陶瓷

單塊板尺寸：100×100×10 mm

銷釘尺寸：φ10×50 mm、φ8×50 mm

難度初見(jiàn)

氧化鋯陶瓷是典型的脆硬材料，其硬度高、脆性大，加工時(shí)表面易產(chǎn)生裂紋，因此主要采用金剛石砂輪進(jìn)行磨削加工。但由于磨削加工所用砂輪具有尺寸測(cè)量誤差大、磨削受力大、砂粒易脫落等特性，易導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品尺寸誤差較大、表面效果不好且加工效率低。

針對(duì)氧化鋯陶瓷的脆硬材料特性，需采用精密磨削的加工方式來(lái)解決上述問(wèn)題。

下圖為陶瓷孔銷配合測(cè)試件，該測(cè)試件主要由3塊孔板、5支φ10銷釘、8支φ8銷釘組成。其加工要求為：

 孔XY位置偏差、孔圓度、圓柱度、孔銷配合單邊間隙均為2 μm以內(nèi)；

 銷釘圓度、圓柱度在1 μm以內(nèi)，銷釘配合面粗糙度在0.1 μm以內(nèi)；

 孔側(cè)壁粗糙度在0.1 μm以內(nèi)；

 孔板平面度4 μm以內(nèi)

精雕方案

要保證該測(cè)試件加工合格，穩(wěn)定的加工設(shè)備和精準(zhǔn)的過(guò)程管控缺一不可。采用精雕三軸高速加工中心JDHGT600，配備JD105S-28-HE32主軸，結(jié)合精雕在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)、單機(jī)磨削過(guò)濾系統(tǒng)及溫度管控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陶瓷孔銷配合測(cè)試件的高質(zhì)量加工。

加工效果

加工時(shí)間

陶瓷銷釘加工時(shí)間：?jiǎn)蝹€(gè)銷釘精磨削小于5 min。

陶瓷孔板加工時(shí)間：連續(xù)穩(wěn)定精磨削達(dá)1h 20min。

加工效果

可實(shí)現(xiàn)孔銷多方位間隙配合，隨意更換銷釘位置均可互配

  圓孔位置分布

 圓孔位置精度與銷釘精度

 加工揭秘

為了保證該測(cè)試件的磨削加工效果，其中，我們采用了精雕在機(jī)測(cè)量技術(shù)進(jìn)行余量檢測(cè)，以保證產(chǎn)品加工精度。

 實(shí)時(shí)補(bǔ)償砂輪尺寸誤差

由于砂輪表面凹凸不平，直接檢測(cè)其尺寸誤差較大。采用在機(jī)測(cè)量技術(shù)對(duì)砂輪加工出的孔或表面進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果反推判斷砂輪實(shí)際尺寸，并對(duì)其進(jìn)行誤差補(bǔ)償，以保證后續(xù)加工的準(zhǔn)確性。

 在機(jī)檢測(cè)工件尺寸精度和位置精度

采用在機(jī)測(cè)量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)工件尺寸精度和位置精度并進(jìn)行誤差分析，及時(shí)調(diào)整加工工藝，保證產(chǎn)品的下機(jī)合格率。

分中定位：利用在機(jī)測(cè)量技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位分中，建立精準(zhǔn)的加工坐標(biāo)系。

來(lái)料檢：檢測(cè)來(lái)料余量誤差大小、均勻程度，剔除不良來(lái)料

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