在數(shù)控銑床生產(chǎn)階段，需利用銑床對導(dǎo)軌兩邊側(cè)面、滾道面、安裝底面進行磨削加工操作。在現(xiàn)有技術(shù)手段中，多數(shù)銑床都是采用兩個磨頭，將導(dǎo)軌底面磨削后，再將其安裝于工作臺上，加工導(dǎo)軌兩側(cè)面，數(shù)控銑床全長誤差、安裝誤差都會直接影響導(dǎo)軌副的運動精度。即便采用三個磨頭，受結(jié)構(gòu)影響，或臥磨頭采用獨立立柱，工作臺運動扭曲精度也很容易受到數(shù)控銑床運動扭曲精度的影響。

隨著數(shù)控磨床行業(yè)熱度的不斷上升，還因磨床本身除了具有多種類別外，還具有*的針對性，且數(shù)控銑床可輕松實現(xiàn)“三高一柔”的行業(yè)發(fā)展目標(biāo)---高精度、高性能、高效率、柔性化。

因數(shù)控銑床的多樣化，可更加與加工工藝需求相符合，類似數(shù)控磨床，它可根據(jù)客戶需求進行“個性化”定制，但畢竟是機床設(shè)備，為有效避免在后期更換加工對象過程后，而造成不必要的資源浪費。

此外，我國近年都在以發(fā)展數(shù)控技術(shù)、機器人技術(shù)兩方面，因此我國數(shù)控銑床生產(chǎn)廠家以及檢測單元的生產(chǎn)廠家要根據(jù)不同產(chǎn)品特點進行研發(fā)，從而可以形成專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)模式，從而提升該項領(lǐng)域的整體制造水平。

數(shù)控銑床在計算機控制下實現(xiàn)了高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工，比用磨床加工可以節(jié)省很多用工藝裝備，因此還具備很強的柔性制造能力并得到了經(jīng)濟效益，數(shù)控銑床與普通磨床的工作內(nèi)容可以反復(fù)使用，因此一種零件在數(shù)控銑床上試制成功在重復(fù)投產(chǎn)使用，所以也有效降低周期且花費也少，可以得到更好的經(jīng)濟效益。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機械部定點車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事數(shù)控切削/磨削設(shè)備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

金嶺實業(yè)集團占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設(shè)備近200臺，檢測設(shè)備近 100 余臺，資產(chǎn)過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案，新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺股份在中國進行組裝和銷售，為加快推 進中德聯(lián)合設(shè)計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程，共同打造“德國技術(shù)、 本地智能成套解決方案”。