三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32

一、加工原理及特點

三軸數(shù)控電火花穿孔機該機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。該種加工技術加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm。zui大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

二、主機結構及技術參數(shù)

 為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有五個座標軸，其中四軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用滾動導軌、滾珠絲杠，工作臺采用花崗石臺面鑲不銹鋼T型槽用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W三個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整。配置旋轉頭，完成加工中電極的旋轉及旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。

三軸數(shù)控電火花穿孔機機床X、Y、Z軸采用滾動導軌、滾珠絲杠，數(shù)控軸X、Y、Z采用交流伺服電機及驅動。

機床配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作。

三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32外形見附圖。

主要技術參數(shù)：DK703-25      DK703-32

1、裝夾電極直徑(mm)             Φ0.3～Φ3    Φ0.3～Φ3

2、主軸伺服行程(Z軸，數(shù)控)(mm)     400          400

3、主軸頭行程(W軸，手動)(mm)       250          250

4、工作臺行程（XY軸，數(shù)控）(mm)    320×250     400×320

5、工作臺面尺寸（mm）                500×350      600×400

6、導向器與工作臺面zui大距離(mm)     350           350

7、zui大加工電流(A)                25

8、輸入功率(KW)                  3.5

9、輸入方式(V/Hz)                 380/50

10、工作液箱容量(l)              　150

11、工作液過濾方式                滲透

12、工作液zui大壓力(MPa)             8

13、X、Y、Z軸控制當量                  0.001mm.

三、DK703-32控制系統(tǒng)及功能

1、              實現(xiàn)X、Y、Z三軸點位數(shù)控；

2、              采用工業(yè)控制計算機，帶17”液晶彩顯；

3、              三軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示；

4、              停電記憶，電極用完發(fā)訊；

5、              G指令編程，自動加工；

6、              每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的*性，提高加工孔尺寸的*性；

7、              各孔加工自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的*性；

8、              配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質量、精度。

四、驗收、培訓及其它

1、驗收標準：本設備的出廠合格證規(guī)定內容及此技術協(xié)議；

2、預驗收：設備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；

3、DK703-32到達需方后，需方負責設備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調試，并進行zui終驗收；

4、培訓：供方免費向甲需方進行此設備操作、維修人員的培訓；

5、保修期限：在正常使用情況下，設備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術服務。

五、隨機配件、備品

   機床易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規(guī)格由需方確定）及相應電極各20根。

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