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線切割切割鋁產(chǎn)品費(fèi)導(dǎo)電塊的原因

閱讀:1754          發(fā)布時間:2014-7-11

線切割切割鋁產(chǎn)品不但廢導(dǎo)電塊,很快就形成深溝,而且這個深溝極容易把絲夾斷,夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時,會產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒,他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì),以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會磨出深溝,軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進(jìn)去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。導(dǎo)電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導(dǎo)電塊間,使運(yùn)動的兩者時導(dǎo)通時絕緣形成火花放電,放電使導(dǎo)電塊蝕去的更快。這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的快走絲線切割機(jī)共有的弊端。

不單是切鋁,切導(dǎo)電陶瓷,切氮化硅和氮化硼時現(xiàn)象是類似的。

采用密度更大的材質(zhì)做導(dǎo)電塊,在導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪間加橡膠刮板,使用更潔凈的冷卻液,勤更換導(dǎo)電塊的工作位置,使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘,似有效果但都不太顯著,根本解決辦法是改軸進(jìn)電。而軸進(jìn)電又會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)和絲程電阻大的新矛盾。

好在切鋁的積率總比切鋼少,采用導(dǎo)電塊的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數(shù)機(jī)床生產(chǎn)廠所采用。
 

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