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一、快走絲加工缺陷產生的原因  

1．機床結構不良  

線切割機床的結構不良造成的粗糙度超標。由于快走絲線切割機床的運絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導向導輪和主導輪構成，鉑絲高速來回運行，通過加在鑰絲噪工件之間的脈沖電源，形成火花放電來達到熔蝕金屬實現加工目的。電極絲抖動，正反向運行張緊力不一致，都會加重表面粗糙度。

2．控制軟件缺陷  

由于快走絲線切割多采用直線插補運蒜進行進給補償，當機床進行斜線和曲線切割時，如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時，將出現插補條紋，切割速度越大，條紋越深。  

3．機床傳動機構不良  

機床傳動機構不良造成的粗糙度?？熳呓z線切割的床身拖動，普通由步進電機、傳動齒輪和滾珠絲杠帶動拖板使床身在導軌上運行。當傳動機構不良時，會造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會加重切割條紋，使粗糙度變大。  

4．電介質液不良  

電介質液在線切割機床中，主要起形成放電通道作用，同時冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質液配比不合理、使用時間過長變質、供水不均等都會影響放電穩(wěn)定性，造成粗糙度增大。  

5．加工電源和進給跟蹤不良  

由于線切割機床主要是靠放電來完成加工，加工電源和進給跟蹤系統(tǒng)的好壞，直接影響加工質輛單脈沖放電蝕除量不一致，會造成加工面放電吭大小不一。放電跟蹤不良，會使電極絲進給不均勻，停留時間長的放電溝深，粗糙度變大。  

二、解決措施  

1.貯絲筒的運行調整  

貯絲筒的運行應平穩(wěn)，無不正常振動，滾筒外圓的振擺應＜0.03mm，反向間隙應＜0.05mm，軸向竄動量馭*消除，貯絲筒工作表面要有轎好的表面精度，普通Ra0.8μm。機床運行一段時間后，普通2～3個月檢查徑向跳動量馭＜0.01mm，跳動量超標可調整軸承座，消除軸承間隙。如無法消除，可拆除后重磨貯絲筒外圓和與軸承配合的軸徑，換合格的軸承。原機床使用兩軸彈性聯(lián)軸器因易損壞，換成三爪彈性聯(lián)軸器，使用效果轎好。  

2.導輪總成  

普通機床都有幾套不同形式導輪總成，合格的導輪總成使用期為滿負荷工作不超過3個月，達到報廢標準的導輪總成，應更換導輪及全套軸承。導輪應選用質量可靠的合格產品，導輪V型槽底的圓弧半徑，必須小于所用電極絲的半徑，硬度應＞>56HRC以上。選用的軸承，應檢查有無徑向及軸向竄動，對于導輪用軸承，用手轉動應無卡阻，間隙合格。安裝時，應注重不使用強力，不使軸承內外套產生沖擊。軸承須用干凈的清洗液（如煤油）清洗，導輪組件內填沖適量高速潤滑脂。電極絲保持器，對電極絲來回運行起限位作用，可以提高位置精度，起到一定的消除電極絲抖動的作用，其安裝位置普通要使電極絲噪保持器主件有一定壓力。