針對汽車制造、電氣電子、醫(yī)療器械等機(jī)械精密加工行業(yè)來看，產(chǎn)品加工過程要求的一致性與精度在不斷提高。而傳統(tǒng)壓裝設(shè)備效率低、能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)實問題，與當(dāng)下企業(yè)追求高質(zhì)量發(fā)展形勢形成缺口。

　　為什么要選擇伺服壓機(jī)？

　　作為設(shè)備制造商，你們是否有過這些困惑？

　　為什么加工設(shè)備使用全進(jìn)口組件

　　卻達(dá)不到國外的精度和性能？

　　為什么國產(chǎn)電機(jī)的噪音總是很大？

　　為什么國產(chǎn)接插件疲勞壽命短？

　　這些問題都是源于裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量不可控，而伺服壓機(jī)就是在高標(biāo)準(zhǔn)的品控需求中應(yīng)運而生。通過裝有驅(qū)控一體的壓裝機(jī)控制單元，直接驅(qū)動伺服電機(jī)，完成位置和壓力的精確控制。從而實現(xiàn)提升壓裝性能的同時，大幅度減少能量的損耗。

　　伺洋電子科技派動精密型伺服壓機(jī)針對高精度壓裝場合，伺服壓機(jī)能保障客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)力提高5倍，能耗減少70%以上，幫助客戶交出滿意的答卷。

　　伺服壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品精密壓裝，精準(zhǔn)力位控制

　　專用壓力控制器算法，精準(zhǔn)控制：機(jī)器負(fù)載范圍內(nèi)任意點位置定位精度可達(dá)±0.01mm，精密壓裝：無壓力超調(diào)，穩(wěn)態(tài)精度0.5%FS。

　　驅(qū)控一體，微秒級數(shù)據(jù)實時采集驅(qū)控一體是集運動控制器和伺服驅(qū)動器于一體，運動控制算法和伺服驅(qū)動算法集成在同一顆芯片上執(zhí)行，大大縮短了交互周期，1秒鐘可根據(jù)位置、壓力反饋調(diào)整8000次輸出，這樣調(diào)整控制更加精細(xì)。

　　過程可溯源，品控更可靠壓力與位置曲線數(shù)據(jù)在壓裝機(jī)軟件界面實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。多種實時檢測方式，有效識別來料公差、位置偏移、加工過程等問題。配合壓裝實時數(shù)據(jù)，自動生成品質(zhì)控制的優(yōu)化路徑，使品控更可靠。

　　總線協(xié)議，安全可靠采用伺洋電子科技自主研發(fā)的高性能千兆網(wǎng)絡(luò)協(xié)議gLink-II，數(shù)據(jù)鏈路雙冗余，可拓展多個軸，實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的通信，保證了網(wǎng)絡(luò)安全。

　　低碳環(huán)保，高效節(jié)能通過高效能減少二氧化碳的同時，大大地降低了運營成本。傳統(tǒng)的液壓與氣動技術(shù)是伺服壓機(jī)系統(tǒng)能耗的2-5倍。與液壓系統(tǒng)相比，可節(jié)約70%以上的能源；與氣動解決方案相比，可節(jié)約高達(dá)90%的成本。