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　　隨著材料研究的不斷進展，可以在多種襯底上完成薄膜沉積，而第二代太陽能電池正受益于這些進展。采用新材料可以獲得更高的轉(zhuǎn)換效率，而更低的襯*格則保證了更低的制造成本。由于上述轉(zhuǎn)換效率和成本的原因，在PV制造領域，薄膜方法變得越來越普遍。第三代電池則會繼續(xù)沿用薄膜技術，并有希望獲得更高的轉(zhuǎn)換效率以及更低的制造成本。在與當前的非可再生能源競爭中，如果太陽能想要具有成本競爭力，那么這種持續(xù)的改進是*的。
　　
　　劃線方法
　　
　　基本的薄膜制造工藝依賴于我們熟知的劃線操作。在完成了各種薄膜的沉積后，采用面板劃線操作選擇性地將材料從電導通或電絕緣的區(qū)域去除。由于劃線工藝非常關鍵，因此需要嚴格控制以保證zui終面板的性能。
　　
　　目前用于劃線工藝的有兩種方法——機械和激光劃線。每種方法都有其*的優(yōu)勢，但也存在各自的挑戰(zhàn)。機械劃線對薄膜材料的依賴性不像激光方法那么強，但其吞吐率和劃線質(zhì)量相對較差。激光方法在這兩方面，但只能用于部分薄膜材料。但無論哪種方法，都需要采用可移動的劃線平臺與之配合，而且平臺的選擇對實現(xiàn)高吞吐率非常重要。
　　
　　想要開發(fā)出的太陽能面板劃線方案，的方法是將劃線平臺作為整體進行考慮。如果僅僅將注意力集中在主掃描軸上，那么只能看到全部問題的一部分。雖然，掃描軸的動態(tài)軸向運動保持能力、峰值加速能力以及峰值速度都非常重要，但其他設計要素對劃線結(jié)果也會產(chǎn)生影響。對機臺的裝配/振動隔離、劃線軸的配置和設計、卡盤設計以及運動控制器都會影響zui終性能和吞吐率。