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目前國內(nèi)生產(chǎn)的內(nèi)襯氟塑料型耐腐蝕泵（大型泵）如：CQB氟塑料驅(qū)動大型磁力泵內(nèi)襯材、IHF氟塑料泵、FZB氟塑料自吸泵及襯氟鋼管等質(zhì)均為聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46）內(nèi)襯F46泵及具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性，氟塑料泵并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，已廣泛地應(yīng)用在石油、化工工業(yè)中輸送腐蝕性液體和氣體。可在下列條件下使用：溫度-80℃~+160℃，壓力≤16公斤/厘米2，氟塑料離心泵真空范圍（瞬時，常溫）400mmHg柱。在使用過程中，顯出了它*的性能。應(yīng)用及效益例舉如下：
1）使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品，襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強氧化劑存在的場合，使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍，特別指出，它們能經(jīng)受醚類介質(zhì)的滲透腐蝕。
2）能經(jīng)得起各種腐蝕介質(zhì)的考驗?；け迷谝咽褂眠^程的介質(zhì)中，有溴、苯、甲醛、鹽酸、鹽酸鹽、 50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、異丙醚、22%NaOH、氯苯水，對苯磺酸、99.5%氯氣、95~90%叔丁基次氯酸鹽、0.51%游離氯、 11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯異丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。
3）在各種腐蝕性介質(zhì)同時存在的情況下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、鹽酸等各種腐蝕氟塑料離心泵介質(zhì)，干洗店連鎖既有強有機溶劑，又有強的氧化性介質(zhì)，還有強酸等，除F46，F(xiàn)4以外，難找到一種合適的材料能同時耐這些介質(zhì)交替或同時腐蝕。
4）使用后有明顯的經(jīng)濟效果。
二目前國內(nèi)生產(chǎn)的全氟（氟塑料合金）孕婦裝型耐腐蝕泵（小型泵）如：CQB氟塑料驅(qū)動小型磁力泵，F(xiàn)SB氟塑料離心泵等及其他泵葉輪等配件所用材質(zhì)均為中國上海中科院材料--氟塑料合金（F4與F46及少量添加劑按一定比例混合加工而成）。
氟塑料合金具有*的隔膜泵耐腐蝕性和機械強度耐沖擊、耐振動、耐扭曲及無毒素分解。用此類特種材質(zhì)生產(chǎn)的泵及泵配件具氟塑料離心泵有以下優(yōu)點：
1）耐腐蝕耐高溫可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
2）機械強度高，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、使用維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源。
三：氟塑料泵產(chǎn)品主要有兩大類型，臺達一類為全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵，（此類為小型泵）；一類為全內(nèi)襯氟塑料（F46）型耐腐蝕泵，（此內(nèi)為大型泵）。
氟塑料離心泵是按標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*的波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進出口均采用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。實際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。
氟塑料離心泵機械密封的選擇：
氟塑料離心泵采用目前*的外裝式四氟波紋管機械密封，其特點是能補償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護，延長了機封使用壽命；對于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機械密封，強堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無壓燒結(jié)碳化硅密封；用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性。
氟塑料離心泵的用途：
氟塑料離心泵的耐腐和耐磨性已得到實際使用的證實和廣大用戶的一致認可，目前已被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝（目前國內(nèi)大部分離子膜燒堿項目用泵均選用我公司產(chǎn)品）、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-85℃～150℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是目前zui受使用單位歡迎的泵類設(shè)備之一。
1）安裝水泵時，盡量縮短進、出水管的長度。若采用膠管，應(yīng)盡量平真安裝，減少彎曲或管徑變形；進水管應(yīng)沿水流方向逐漸上升，不能有拱起部分，以免存留空氣，影響工作效率并將出水管淹沒在出水池水面以下，以盡量減少水流揚程和流動阻力。

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