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　　我們在購買數(shù)控車床之后，有一個步驟是十分關(guān)鍵的，那就是對于車床的驗收工作，機床的終驗收是根據(jù)預(yù)驗收后得出的整改方案來整改設(shè)備，設(shè)備整改完成后向購買廠家交付使用，而關(guān)于驗收，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)，分別是：開箱檢驗、外觀檢驗、性能檢驗、零部件調(diào)試、機床試運行等，其中：
 

　　1、開箱檢驗：開箱檢驗主要對設(shè)備的裝箱明細進行檢驗，包括：裝箱單、設(shè)備的合格證、設(shè)備的圖紙資料、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備操作維修手冊等，以購買合同和裝箱清單為依據(jù)，對設(shè)備的附件、工具類型和數(shù)量進行清點，檢查是否完好，運輸途中有無損壞。
 

　　2、外觀檢驗：外觀檢驗對設(shè)備外觀進行檢驗主要是檢查機床的主機、機床以及操作系統(tǒng)的操作面板、驅(qū)動裝置、電源等主要部件是否完好，電纜線和電源線是否存在破損的地方，有錢對伺服電機的外觀要仔細檢查有沒有磕碰損傷。
 

　　3、性能檢驗：在對主軸系統(tǒng)的性能進行檢驗的時候可采用手動的方法，檢驗主軸的動作是否靈活；試驗主軸實現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)允許，檢驗主軸在轉(zhuǎn)動過程中的溫度變化情況已經(jīng)對機床整體的振動影響；對主軸準停位置進行檢驗。在檢驗有齒輪掛檔的主軸箱的濕乎乎要對自動掛檔進行多次的反復(fù)實驗。對于系統(tǒng)性能的檢驗分別手動操作試驗各個坐標軸，通過不同方向，不同速度來檢驗動作的平衡性。對定點定位的檢驗可采用數(shù)據(jù)輸入的方式進行檢驗。對于帶有自動換刀系統(tǒng)的機床，還要對系統(tǒng)的靈活性進行檢驗，對交換*需要的時間進行檢測。
 

　　4、零部件的調(diào)試：在穩(wěn)固的地基上用螺栓和墊鐵對機床的主床身進行高精度的水平調(diào)整，確保主床身找正后再進行床身各個運動部件的移動調(diào)節(jié)。對全行程內(nèi)各個坐標的水平變化進行仔細的觀察，相應(yīng)的對機床的精度進行調(diào)整，使其處于正常的范圍內(nèi)。使用精密水準儀、標準方尺等專業(yè)的檢測工具進行檢測，如果需要調(diào)整，在調(diào)整的過程中著重調(diào)整墊鐵，在必要情況下，可將導(dǎo)軌的預(yù)緊滾輪和鑲條進行微小的改變。通常在機床質(zhì)量可靠的情況下，經(jīng)過以上方法的調(diào)整可以是機床達到出廠的精度要求。在通電試運行之前要對機床整體進行潤滑操作，潤滑油箱灌注符合標準要求的油液，在各個潤滑點進行潤滑油液的滴注，液壓油箱中加入足夠的符號標準要求的液壓油，另外對于有壓縮空氣需要的機床要注意將氣壓源接通。
 

　　5、機床試運行：數(shù)控機床在基本調(diào)試完成之后要進行一定負載下的一定時間的試運行，以檢驗機床的各項性能及運行情況，保證機床在正式投產(chǎn)后能夠平穩(wěn)持續(xù)的運行，創(chuàng)造效益。對于機床試運行的時間并沒有硬性的規(guī)定，一般來說，機床在24小時連續(xù)運行的情況下運行兩天天，或者每天連續(xù)運行8小時的情況下運行三天左右。機床在試運行時一般采用的是出廠時調(diào)試時的拷機程序，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要編制一個正確的程序來進行試運行，這樣能更好的檢驗實際工作的性能。如果采用的是拷機程序，程序中主要包括數(shù)控系統(tǒng)的主要功能的使用、*自動轉(zhuǎn)換、主軸的轉(zhuǎn)速范圍、進給的速度等方面。機床在試運行的過程中是不允許出現(xiàn)故障的，當然，人為的錯誤操作導(dǎo)致的故障除外，如果出現(xiàn)故障表示機床在安裝或者調(diào)試的方面有問題，需要從此兩方面入手查找原因。