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漢誠(chéng)液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作
閱讀：1681 發(fā)布時(shí)間：2014-6-9
操作機(jī)床需要小心謹(jǐn)慎，按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。特別是這些大型機(jī)床，對(duì)操作者的要求更高。下面我們來(lái)說(shuō)一下液壓折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)范。
1.按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8．調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
9．兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。
10．不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。
11．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
12．不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
15．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
16．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。
17．zui大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
18．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
19．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
20．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
21．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
22．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
23．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
24．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
25．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。
26.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
27.確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。
28.應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。
1.按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8．調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
9．兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。
10．不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。
11．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
12．不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
15．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
16．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。
17．zui大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
18．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
19．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
20．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
21．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
22．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
23．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
24．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
25．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。
26.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
27.確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。
28.應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。
WCY67系列液壓折彎?rùn)C(jī)
淄川漢誠(chéng)機(jī)床制造廠（原淄博利民機(jī)床制造廠）是國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)、四柱液壓機(jī)、卷板機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)商