根據(jù)相關(guān)理論和反復(fù)實踐，提高鏈板式排屑機的質(zhì)量在于的設(shè)計方案，從的設(shè)計方案提高產(chǎn)品的質(zhì)量從而實現(xiàn)批量的生產(chǎn)，以下幾個方面是公司高層員工實踐研究行之有效的：

  鏈板式排屑機生產(chǎn)來講，屬于較為粗重的加工行業(yè)，其形狀尺寸精度多以mm為單元，加之多年來國內(nèi)絕大部門運送機帶速較低，運量不大，對鏈板式排屑機的精度要求不高，即使不滿足產(chǎn)品尺度的要求也都可以湊合著用，少數(shù)加工職員對精度并不敏感。

  1、減少加工工序，低落累計誤差

  對此，我們可以將鏈板式排屑機生產(chǎn)分成兩段，行將高精度的焦點部件——軸承組件獨自構(gòu)造專業(yè)生產(chǎn)；然后，將組裝成一體的軸承組件作為一個零部件，投入到組裝、焊接工序。這樣，鏈板式排屑機的組裝與焊接將變得非常簡略，控制關(guān)鍵大大減少，有效地低落了不同加工組裝關(guān)鍵的累積誤差。

  2、選用間接組裝定位基準，甩失中間歷程誤差

  鏈板式排屑機生產(chǎn)來講，屬于較為粗重的加工行業(yè)，其形狀尺寸精度多以mm為單元，加之多年來國內(nèi)絕大部門運送機帶速較低，運量不大，對鏈板式排屑機的精度要求不高，即使不滿足產(chǎn)品尺度的要求也都可以湊合著用，少數(shù)加工職員對精度并不敏感。

  通常的鏈板式排屑機裝配都采用多個零件次序組裝，逐級定位的裝配方法。這樣每次定位產(chǎn)生的誤差必然會逐漸累積，使得zui終產(chǎn)品的精度難以控制。

  由于有了上述的革新假想，我們就有條件對鏈板式排屑機裝配的定位方法舉行重大革新，即設(shè)計一種的工裝卡具，采用管體端面焊接方法，以鏈板式排屑機軸兩頭外徑為基準，間接與管體外徑定位焊接。這樣，只要保證了軸的精度和工裝卡具的精度，那么鏈板式排屑機的精度就*可以得到保證。由于采用了間接定位的方法，就可以甩失中間關(guān)鍵產(chǎn)生的誤差對zui終鏈板式排屑機產(chǎn)品精度的影響，使產(chǎn)品精度易于控制。

3、減少人工控制關(guān)鍵，進步工藝穩(wěn)固性

為  了完成鏈板式排屑機生產(chǎn)、穩(wěn)固、便捷的目標，進步各生產(chǎn)關(guān)鍵的主動化程度，減少人工控制關(guān)鍵至關(guān)重要。為此，蘇州起飛機床附件無限公司與其它廠家互助，已樂成地開發(fā)了CO2氣體保護主動定位雙端焊接機。經(jīng)多個批次，上　萬只鏈板式排屑機的實際檢驗，證明結(jié)果顯著，按MT821-1999尺度檢測，平均一次產(chǎn)出及格率高達99%，這是其它傳統(tǒng)工藝所無法達到的。