從哪幾個方面保護和維修機床排屑機？　　

　　一.機頭、機尾傳動部

　　1、機頭、機尾架       

　　⑴機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩邊的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上設備傳動設備的定位面、孔契合技能文件的需求。

　　⑵機頭架、機尾架與過渡槽的銜接要嚴密。上下左右交織不得大于3mm。

　　⑶壓鏈器銜接結(jié)實，磨損不得超越6mm。超越時，可用電焊或熱噴涂辦法修正。

　　⑷整體鏈輪組件、盲軸設備契合技能文件的需求。選用分體鏈輪構(gòu)造時，半滾筒、半鏈輪組合空隙應契合規(guī)劃需求，通常在1～3mm范圍內(nèi)。

　　⑸機頭軸、機尾軸滾動靈敏，不得有卡碰表象。

　　二.機械傳動設備

　　1、機殼各軸孔尺度精度、粗糙度、中間距、各孔的形位公役，均應契合技能文件的需求。

　　2、機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修正后契合技能文件的需求。

　　3、軸承無顯著磨損痕跡，游隙契合需求。

　　4、緊固件無顯著塑性變形。

　　5、各零件無損傷，無顯著磨損痕跡、變形。

　　6、密封件和有機軟管悉數(shù)更新。

　　7、拼裝時各零部件要仔細清潔，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。

　　8、各傳動部設備、調(diào)整后契合技能文件的需求。

　　9、減速器按規(guī)則寫入光滑油。液力耦合器作耐壓實驗并寫入規(guī)則種類和體積的介質(zhì)。

　　10、制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡實驗契合技能文件的需求。

　　11、減速器、鏈輪組件無滲漏表象。冷卻、光滑設備*、無缺，無滲漏表象。

　　12、設備結(jié)束，人力試轉(zhuǎn)無卡阻表象。

　　三.鏈輪、舌板、分鏈器

　　1、鏈輪齒面應無裂紋或嚴峻磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的zui大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超越5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超越6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，查看圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔）。

　　2、鏈輪不得有軸向竄動。雙方鏈鏈輪與機架兩邊空隙應契合規(guī)劃需求，通常不大于5mm。

　　3、護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰表象。舌板不得有裂紋，zui大磨損不得超越原厚度的20%。

　　4、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的原料與尺度均應契合技能文件的規(guī)則。

　　5、防護罩無裂紋，無變形，銜接可靠。

　　四、機身

　　1、刮板、鏈條

　　⑴刮板曲折變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

　　⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超越規(guī)劃長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

　　⑶拼裝舊鏈條時，應把磨損程度一樣的鏈條拼裝在一起，以確保鏈條的長度共同。

　　⑷刮板和鏈條銜接用的螺栓、螺母有必要型號、標準共同。

　　2.溜槽

　　⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

　　⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于規(guī)劃厚度的30%（部分不超越50%）。

　　⑶溜槽和過渡槽的銜接，上下錯口不得超越2mm，左右錯口不得超越4mm。

　　⑷溜槽搭接部分無卷邊。

　　⑸溜槽銜接件不得開焊、開裂。銜接孔磨損不大于原規(guī)劃的10%。

　　⑹溜槽槽幫上下邊際寬度磨損不得大于5mm。

　　⑺溜槽的封底板不得有顯著變形。

　　⑻開天窗槽的插板無顯著變形，銜接結(jié)實無松動表象。

　　⑼銷排（齒軌）座無顯著變形和破損。

　　⑽特別槽（變線槽、舉高槽、銜接槽）無顯著變形，過渡順利。4.4.3機身的附件

　　⑾鏟煤板（滑道）無開焊和顯著變形，刃口無卷邊。

　　⑿導向管沿軸向曲折變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。

　　⒀擋煤板無開焊，無顯著變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超越原槽寬的±5%，部分不呈現(xiàn)棱角和曲折。

　　⒁銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。

　　⒂電纜槽夾板無顯著變形。

　　3.運用保護：

　　⑴操作人員應按運用說明書需求進行操作。

　　⑵確保減速器內(nèi)常常堅持規(guī)則的注油量，各密封處不得有滲漏表象。

　　⑶應先開機后裝煤，不得帶載發(fā)動。

　　⑷留意查看刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松懈應及時緊鏈。

　　⑸常常查看各銜接螺栓，應*無松動，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒銜接螺栓、聯(lián)接筒與電機銜接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)短缺、松動應及時補齊、擰緊。

　　⑹常常整理機頭處的浮煤，避免帶入下槽添加阻力。

　　⑺常常留意減速機的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油表象時，應及時處理。在維修時各維修部位應按規(guī)則進行調(diào)整。