機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
數(shù)控加工中心 售前資料
XH713 立式數(shù)控加工中心
售前資料
一、產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動，完成鉆、銑、鏜，攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠?；燕尾形滑動?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加強(qiáng)配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rmp;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠擴(kuò)導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度；
9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
12、機(jī)床配套*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
（1）行程
X軸：550mm
Y軸：300 mm
Z軸：400 mm
主軸端面至工作臺面的距離：148～578 mm
?。?）工作臺
工作臺面積：800×300mm
工作臺大負(fù)荷： 320kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×85
?。?）主軸
主電機(jī)功率：2.2kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：60～8000rpm
（4）快速位移
X/Y軸快移： 6m/min
Z軸快移: 6m/min
切削進(jìn)給速度：1～5000mm/min
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS323標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
主軸伺服電機(jī) 功率 2.2KW
X/Y/Z軸伺服電機(jī) 功率 扭矩N.M 6/6/6
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 10KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 60L
冷卻泵功率： 90W
冷卻泵流量： 25L/min
5、氣源
使用氣壓： ≥0.6MPa
6、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）2200×1750×2250mm
機(jī)床重量： 1900kg
四、機(jī)床的隨機(jī)附件
五、主要外購件清單
七、標(biāo)準(zhǔn)配置
1、北京凱恩帝1000M型數(shù)控系統(tǒng)三軸聯(lián)動
2、主軸伺服電機(jī)2.2KW
3、X/Y/Z軸伺服電機(jī)扭矩N.M 6/6/6
4、BT40型中國臺灣產(chǎn)精密主軸單元8000rpm
5、三軸精密絲杠副江蘇啟尖（合資）
6、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
7、間歇式潤滑系統(tǒng)
8、冷卻液系統(tǒng)
9、全防護(hù)鈑金系統(tǒng)
10、中國臺灣首輪斗笠式刀庫 12把刀
地址：
XH713 立式數(shù)控加工中心
售前資料
一、產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動，完成鉆、銑、鏜，攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠?；燕尾形滑動?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加強(qiáng)配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rmp;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠擴(kuò)導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度；
9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
12、機(jī)床配套*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
（1）行程
X軸：550mm
Y軸：300 mm
Z軸：400 mm
主軸端面至工作臺面的距離：148～578 mm
?。?）工作臺
工作臺面積：800×300mm
工作臺大負(fù)荷： 320kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×85
?。?）主軸
主電機(jī)功率：2.2kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：60～8000rpm
（4）快速位移
X/Y軸快移： 6m/min
Z軸快移: 6m/min
切削進(jìn)給速度：1～5000mm/min
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS323標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
主軸伺服電機(jī) 功率 2.2KW
X/Y/Z軸伺服電機(jī) 功率 扭矩N.M 6/6/6
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 10KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 60L
冷卻泵功率： 90W
冷卻泵流量： 25L/min
5、氣源
使用氣壓： ≥0.6MPa
6、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）2200×1750×2250mm
機(jī)床重量： 1900kg
四、機(jī)床的隨機(jī)附件
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格及標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT40 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6.8.10.12.16.20 | 各1 | |
| 3 |
| 序號 | 名稱 | 型號及圖號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | BT40 | 1套 | |
| 2 | ||||
| 3 | X 向滾珠絲杠副 | 3206 | 1套 | |
| 4 | Y 向滾珠絲杠副 | 3206 | 1套 | |
| 5 | Z 向滾珠絲杠副 | 3206 | 1套 | |
| 6 | 絲杠軸承 | |||
| 7 | 深溝球軸承 | |||
| 8 | 聯(lián)軸器 | 3套 | ||
| 9 | 冷卻泵 | 1套 | ||
| 10 | 潤滑系統(tǒng) | 1套 |
七、標(biāo)準(zhǔn)配置
1、北京凱恩帝1000M型數(shù)控系統(tǒng)三軸聯(lián)動
2、主軸伺服電機(jī)2.2KW
3、X/Y/Z軸伺服電機(jī)扭矩N.M 6/6/6
4、BT40型中國臺灣產(chǎn)精密主軸單元8000rpm
5、三軸精密絲杠副江蘇啟尖（合資）
6、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
7、間歇式潤滑系統(tǒng)
8、冷卻液系統(tǒng)
9、全防護(hù)鈑金系統(tǒng)
10、中國臺灣首輪斗笠式刀庫 12把刀
地址：
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)