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1. 大承重和高剛性——這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應?，F(xiàn)在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動，靜剛度，以提高機床的定位精度，跟蹤精度和抗振能力。
2. 高轉速和大功率——高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的*性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面zui小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生干涉。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到40000-100000r/min，快速進給速度可達30000-60000min。型腔和模具零件其它部件粗，精加工常常在工件上一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10-40kw，有的甚至更高。
3. 多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力——模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度，高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉進給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。