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外螺紋飛旋加工是一種成熟的技術(shù)，可以在小螺釘及大型軸件上快速而加工出復(fù)雜的螺旋輪廓，譬如滾珠絲杠、方向盤以及蝸輪等。而大量包括滾珠絲杠螺母在內(nèi)的零件則需要同樣復(fù)雜的內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋一般是通過高速磨削以多刀方式加工而成的。Leistritz公司（美國新澤西州Allendale市）國家Ralph Wehmann說，隨著螺紋的長度和/或螺紋螺旋角增加，在磨削這些內(nèi)部輪廓的過程中維持工藝穩(wěn)定性以及螺紋精度的困難程度也增加。

Leistritz創(chuàng)新牌200內(nèi)螺紋飛旋加工機(jī)是美國問世的同類機(jī)床，可以為內(nèi)螺紋磨削提供替代方式。這種的飛旋加工機(jī)具有倒置的立式裝夾結(jié)構(gòu)，帶有從下面開始切入零件的擺動刀具系統(tǒng)。通過倒置的立式裝夾結(jié)構(gòu)，對于直徑在200 mm以內(nèi)的工件，該機(jī)床可以自己擔(dān)當(dāng)零件上料系統(tǒng)。這種多任務(wù)機(jī)床除了可以進(jìn)行內(nèi)螺紋飛旋加工以外，還可以提供零件測量、硬車削以及12 000 r/min的臥式銑削加工等，從而可以完成（譬如）淬硬滾珠螺母的成套加工。

內(nèi)螺紋飛旋加工工藝可以在各種淬
硬零件內(nèi)部一刀加工出復(fù)雜的螺紋。

在內(nèi)螺紋飛旋加工中，工件和單點飛旋刀具均以相同C軸方向旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速不同。工件的轉(zhuǎn)速范圍為20～50 r/min，而刀具的轉(zhuǎn)速zui高達(dá)2285 r/min。在這種位置得到監(jiān)測的旋轉(zhuǎn)過程中，工件持續(xù)沿Z軸進(jìn)給，而旋轉(zhuǎn)刀具則隨刀具每次轉(zhuǎn)動而在W軸上上下擺動。該W軸方向的擺動可以保證刀具的刀片保持與螺紋螺旋角成法線方向，以保持輪廓精度。擺動量視螺紋導(dǎo)程不同而不同。

在內(nèi)螺紋飛旋加工過程中，刀具和工件均以相同的C軸方向旋轉(zhuǎn)。
在此過程中，工件持續(xù)沿Z軸進(jìn)給，而刀具則在W軸方向快速擺動。

內(nèi)螺紋飛旋加工刀具在伸進(jìn)零件內(nèi)徑的一根靜止支撐用芯軸內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由靠近芯軸端部的一個軸承支撐飛旋刀具接近切削力。這樣在對長徑比比較大的零件進(jìn)行內(nèi)螺紋飛旋加工時，就可以幫助維持刀具穩(wěn)定。對于軟工件材料，采用硬質(zhì)合金刀尖；對于淬硬至65 Rc的鋼件，則采用立方氮化硼（CBN）材質(zhì)的刀具。在這兩種情況中，加工時均不采用冷卻液，并且對于加工出zui終內(nèi)螺紋，僅一刀就足夠。