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數(shù)控龍門銑床在高精度磨削時(shí)，會(huì)有很多因素的影響 ，以下兩點(diǎn)為參考

（1） 數(shù)控龍門銑床在平板壓砂常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生原因

數(shù)控龍門銑床有不均勻的打滑現(xiàn)象，并伴有“吱吱”聲響，平板表面發(fā)亮，主要是壓砂不進(jìn)，硬指酸過(guò)多，平板材料有硬層；壓砂不均勻，硬脂酸過(guò)多，平板不吻合，煤油過(guò)少，磨料分布不均勻；平板中部磨料密集，對(duì)研平板有熬心，煤油過(guò)多；平板表面有劃痕，研磨劑中混有粗粒，或磨料未嵌入，硬脂酸分布不均；平板表面出現(xiàn)黃色或茶褐色斑塊燒傷，潤(rùn)滑劑少，對(duì)研速度過(guò)快或壓力過(guò)高，研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；研時(shí)噪聲很大，磨粒呈脆性；平板表面光亮度不一致，磨粒分布不均勻，或所施加的壓力不均勻。

（2） 數(shù)控龍門銑床研磨時(shí)常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

表面粗糙度值高，產(chǎn)生原因：磨料太粗；研磨劑選用不當(dāng)；研磨劑涂得薄而不均；研磨時(shí)忽視清潔工作，研磨劑中混入雜質(zhì)。平面成凸形，產(chǎn)生原因：研磨時(shí)壓力過(guò)大；研磨劑涂得太厚，工作邊緣擠出的研磨劑未及時(shí)擦去仍繼續(xù)研磨；運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)；研磨平板選用不當(dāng)孔口擴(kuò)大，產(chǎn)生原因：研磨劑涂抹不均勻；研磨時(shí)孔口擠出的研磨劑未及時(shí)擦去；研磨棒伸出太長(zhǎng)；研磨棒與工件孔之間的間隙太大，研磨時(shí)研具相對(duì)于工件孔的徑向擺動(dòng)太大；工件內(nèi)孔本身或研磨棒有錐度孔成橢圓形式圓柱有錐度，產(chǎn)生原因：研磨時(shí)沒(méi)有更換方向或及時(shí)調(diào)頭；工件材料硬度不勻或研磨前加工質(zhì)量差；數(shù)控龍門銑床的研磨棒本身的制造精度低。