TV-700麗馳高速鉆攻機技術參數(shù)：

TV-700麗馳高速鉆攻機主要特點：

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。  
另為了防範加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用:密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．TV系列提升了BT-30鑽孔中心的價值,結(jié)構(gòu)體與各軸導桿、傳動系統(tǒng)的改良,主軸結(jié)構(gòu)與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速的換刀機構(gòu)大大的提升與優(yōu)化新一代的鑽孔中心。  
3．追求高生產(chǎn)效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控制系統(tǒng)。  
4．三軸採用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動,確保定位精準。  
5．底座寬實,立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
6．底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態(tài)精度佳。工作臺載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積於機臺內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內(nèi)部積屑。  
7．優(yōu)秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。  
8．隔絕熱源的主軸採用直結(jié)設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結(jié)傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結(jié)傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。  
9．三軸直結(jié)馬達傳動,*消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩(wěn)定性。  
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產(chǎn)力。  
線性導軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。  
適用高速運轉(zhuǎn),且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力。  
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構(gòu)造簡單。磨耗量小,使用壽命長。  
10．高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到60m/min只要0.21秒。  
X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。  
11．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成換刀,並能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。換刀機構(gòu)經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時間,提升生產(chǎn)效率。  
12．機臺設計採用後排式,具有優(yōu)秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內(nèi)。  
13．Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統(tǒng)影響精度。  
獨特的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動系統(tǒng),使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。  
14．水箱設計上採抽拉型式,並置於機臺內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。  
15．採用集中潤滑系統(tǒng),提供傳動系統(tǒng)元件潤滑,以確保精度。當傳動系統(tǒng)停止一段預設的時間,潤滑系統(tǒng)會暫停供油,以達節(jié)能的效果。  
配備zui現(xiàn)代化的高速特性控制器,三菱M70-V系統(tǒng),創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產(chǎn)效率和加工過程的安全性並配備與網(wǎng)路接口,實現(xiàn)快速直接的外部網(wǎng)路接。

供貨範圍

1．MITSUBISHI70CNC控制器  
2．主軸直結(jié)式傳動系統(tǒng)15000RPM  
3．主軸外可程式吹氣裝置  
4．剛性攻牙  
5．切削液系統(tǒng)  
6．機臺清洗水“木倉"
7．機臺清理風“木倉"
8．密閉式板金  
9．滑道護罩X/Y/Z  
10．中央潤滑系統(tǒng)  
11．ATC刀庫儲刀數(shù)16T  
12．刀具規(guī)格BT-30  
13．自動換刀系統(tǒng)  
14．前門安全門裝置  
15．工作燈  
16．警示燈  
17．M30自動斷電系統(tǒng)  
18．基礎墊塊與調(diào)整螺栓  
19．工具箱  
20．Z軸加高150mm  
21．圓盤式油水分離機  
22．主軸油冷機

控制器標準功能（MITSUBISHI70-V）

1．控制軸數(shù)三軸（zui大5軸）  
2．同時控制軸數(shù)四軸  
3．螢幕8.4液晶彩色  
4．程式儲存容量600米（240000字元）  
5．儲存行程檢查  
6．輸入/輸出介面RS232C  
7．EIA/ISO自動判別輸入  
8．手動脈衝發(fā)生器  
9．刀庫正反轉(zhuǎn)手動控制  
10．寸動軸向及速率調(diào)整  
11．緊急停止  
12．切削液冷卻手動功能  
13．單節(jié)執(zhí)行  
14．機器鎖定  
15．Z軸鎖定  
16．程式暫時停止功能  
17．主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整  
18．主軸定位手動控制功能  
19．主軸轉(zhuǎn)速手動控制功能  
20．行程超越回歸功能  
21．程式再啟動功能  
22．程式空跑  
23．單節(jié)跳躍  
24．手動絕對ON/OFF  
25．程式迴圈啟動功能  
26．程式保護功能  
27．自我診斷機能  
28．背隙補正  
29．節(jié)距誤差補正  
30．程式核對及刀具路徑顯示  
31．電控正常顯示  
32．三軸複歸原點顯示  
33．異常狀況顯示  
34．程式號碼/名稱(8位)  
35．程式號碼尋找  
36．順序號碼顯示  
37．圖形描繪及核對  
38．電腦連線B  
39．緩衝區(qū)修正  
40．工件計數(shù)顯示  
41．加工累計時間顯示  
42．輸入暫存器  
43．主程式/副程式M98，M99  
44．背景編輯  
45．刀具補正記憶數(shù)量(200組)  
46．小數(shù)點輸入  
47．公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
48．S-功能4位  
49．T-功能4位  
50．M-功能2位  
51．程式開始/結(jié)束M00，M01，M02，M30  
52．手動教學功能  
53．同期攻牙  
54．座標旋轉(zhuǎn)指令G68,G69  
55．可設定鏡像功能（程式鏡像）  
56．巨集指令G65,G66,G67  
57．快速進給率調(diào)整F0，25，50，100%  
58．直線補間G01  
59．進給率調(diào)整0~150%  
60．多象限圓弧補間G02/G03  
61．暫停G04  
62．正確停止G09  
63．可程式資料輸入G10  
64．加工平面選擇G17，G18，G19  
65．原點複歸檢查G27  
66．自動原點複歸G28  
67．自動參考點複歸G29  
68．第二原點複歸G30  
69．刀具徑補正取消G40  
70．刀具徑補正G41，G42  
71．刀具長補正G43，G44  
72．刀具長補正取消G49  
73．局部坐標系設定G52  
74．機械座標系設定G53  
75．工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
76．單方向定位G60  
77．正確停止檢查模式G61  
78．自動轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
79．啄式鑽孔迴圈G73  
80．反向攻牙迴圈G74  
81．精鏜孔迴圈G76  
82．固定迴圈取消G80  
83．鑽孔、鏜孔迴圈G81  
84．鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
85．深孔鑽迴圈G83  
86．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
87．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
88．反鏜孔迴圈G87  
89．平面圓周孔加工迴圈G34  
90．平面斜度孔加工迴圈G35  
91．平面圓度孔加工迴圈G36  
92．平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
93．絕對／增量命令G90/G91  
94．坐標系設定G92  
95．固定迴圈起始點複歸G98  
96．固定迴圈參考點複歸G99