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經(jīng)過50多年的努力，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)工藝裝備，為國(guó)家的現(xiàn)代化進(jìn)程做出重要貢獻(xiàn)。

　　金融危機(jī)對(duì)機(jī)床行業(yè)沖擊相當(dāng)大，今年上半年機(jī)床行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值（5813家企業(yè)統(tǒng)計(jì)）同比增長(zhǎng)5、7％，增幅比去年同期降低29、1％，其中國(guó)有企業(yè)同比負(fù)增長(zhǎng)9％；進(jìn)出口呈現(xiàn)雙降，出口同比下降36、2％，進(jìn)口同比下降18、5％；利潤(rùn)連續(xù)10個(gè)月負(fù)增長(zhǎng)，有接近40％的企業(yè)虧損。上面的數(shù)字表示機(jī)床行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻。但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)很大，尚有約40％（金額）的機(jī)床進(jìn)口。市場(chǎng)上，如2008年機(jī)床產(chǎn)值為850億美元，而我國(guó)為140億美元。有市場(chǎng)就有希望。金模網(wǎng)CEO、模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也不外乎成本、質(zhì)量、品種、技術(shù)，在成本上似乎相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)我們占優(yōu)勢(shì)，如果我們?cè)谫|(zhì)量、品種上進(jìn)一步做好，逐步奪回國(guó)內(nèi)進(jìn)口部分，增加出口，機(jī)床行業(yè)應(yīng)該大有希望，前途光明。

　　機(jī)床行業(yè)建國(guó)后一直是重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)之一。"文革"前，通過引進(jìn)蘇聯(lián)技術(shù)，已基本建成完整的機(jī)床行業(yè)體系，特別是重型、精密機(jī)床已能基本滿足國(guó)內(nèi)建設(shè)的需要，為國(guó)防工業(yè)作出了貢獻(xiàn)。改革開放30年來(lái)，機(jī)床技術(shù)水平、數(shù)控化、產(chǎn)值等也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，2008年，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)值列*三位，數(shù)控化率達(dá)20％。然而放眼世界，我們與*技術(shù)差距仍然很大。我國(guó)機(jī)床行業(yè)產(chǎn)量世界*，而產(chǎn)值才達(dá)到第三，實(shí)是大而不強(qiáng)，技術(shù)上僅居世界二流水平。2008年，我國(guó)機(jī)床進(jìn)口75、8億美元，居世界各國(guó)*，而出口僅為21億美元，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率僅為61％。同時(shí)，進(jìn)口的產(chǎn)品在數(shù)量上并不多，但技術(shù)附加值*，價(jià)格昂貴。出口的產(chǎn)品數(shù)量多，價(jià)值也低，多為勞動(dòng)密集型或材料型（如鉆頭、磨料等）。

　　我國(guó)機(jī)床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀(jì)60年代末，在精密機(jī)床專案的推動(dòng)下，我國(guó)生產(chǎn)的坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代，有的機(jī)床廠為德、日企業(yè)來(lái)圖制造質(zhì)量較為嚴(yán)格的機(jī)床，并且做得很好，還出口了相當(dāng)數(shù)量。在那時(shí)的基礎(chǔ)之上，如今我國(guó)的齒輪磨床產(chǎn)品在上屬上流水平。

　　品種數(shù)似居德、日之后，近年來(lái)有長(zhǎng)足的進(jìn)步，如發(fā)展了多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床等數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車等行業(yè)的需要。

　　機(jī)床行業(yè)要發(fā)展，就得增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，努力提高質(zhì)量，大力發(fā)展品種，提升技術(shù)水平，以替代進(jìn)口，擴(kuò)大出口。多年前機(jī)床行經(jīng)濟(jì)情況不大好時(shí)，有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存，以品種來(lái)發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展方針。

　　質(zhì)量與成本

　?。?）提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。其中，較為重點(diǎn)的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤(rùn)與質(zhì)量之間的矛盾如何處理。由于大部分對(duì)企業(yè)和領(lǐng)導(dǎo)的考核，利潤(rùn)是硬指標(biāo)、質(zhì)量則是軟指標(biāo)，這就會(huì)造成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國(guó)有些上市的機(jī)床公司每年要追逐較*，導(dǎo)致質(zhì)量上不夠重視，zui終逐步使得企業(yè)喪失競(jìng)爭(zhēng)力而倒閉；而有的日本企業(yè)寧愿不上市，以免股市影響其經(jīng)營(yíng)理念。

　　（2）制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。一是將標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收指標(biāo)合理適當(dāng)?shù)膲嚎s為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提高精度保持性，延長(zhǎng)使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機(jī)性能指標(biāo)。

　?。?）立樣板、樹榜樣。企業(yè)以某個(gè)*的機(jī)床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對(duì)提高質(zhì)量較有成效。

　　上世紀(jì)80年代，濟(jì)南*機(jī)床廠為日本馬扎克公司來(lái)圖制造車床，并由日本公司出口美國(guó)；南京機(jī)床廠為德國(guó)Traub來(lái)圖制造數(shù)控車床，德方派人駐廠驗(yàn)收，并返銷該國(guó)。后來(lái)只因企業(yè)對(duì)此類合作認(rèn)為監(jiān)督太嚴(yán)、掙錢不多而不愿再做，也有因企業(yè)經(jīng)營(yíng)不善、資金困難使得這樣的合作沒能堅(jiān)持下去。事實(shí)上，這種的形式對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)消化吸收*技術(shù)是值得借鑒。

　　其實(shí)，企業(yè)也可選些國(guó)外*的機(jī)床，通過測(cè)試積累質(zhì)量數(shù)據(jù)，并以此為樣板。

　　（4）加強(qiáng)工藝紀(jì)律，開展職工技能培訓(xùn)、提高素質(zhì)、有針對(duì)性的進(jìn)行質(zhì)量工藝攻關(guān)等。為了進(jìn)一步改善我國(guó)機(jī)床可靠性差、故障率較高及服務(wù)力度不夠的情況，應(yīng)把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決在出廠之前。*，機(jī)床故障率呈浴盆型曲線，即機(jī)床使用初期故障率較高、中間較低，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。因此，建議企業(yè)要充分做好機(jī)床出廠前的監(jiān)測(cè)工作，甚至不同工況多日連續(xù)試運(yùn)行或經(jīng)數(shù)月使用后再出廠。

　?。?）提高國(guó)產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導(dǎo)軌、軸承、液氣密件、強(qiáng)電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無(wú)一不影響機(jī)床質(zhì)量。進(jìn)入WTO后，機(jī)床零部件、配套件、材料等配套已很方便，盡管進(jìn)口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高，但價(jià)格較高。過多使用國(guó)外配套件不僅會(huì)削弱企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，而且對(duì)國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在*的同時(shí)，對(duì)國(guó)內(nèi)零部件供應(yīng)商多扶持、共同提高。

　　品種與技術(shù)

　?。?）擴(kuò)大設(shè)計(jì)隊(duì)伍，多種方式培養(yǎng)提高設(shè)計(jì)人員。發(fā)展品種關(guān)鍵是設(shè)計(jì)隊(duì)伍質(zhì)與量。讓設(shè)計(jì)人員在國(guó)內(nèi)外多看看（如展覽會(huì)、工廠等）給機(jī)會(huì)在職"充電"學(xué)習(xí)，尋找機(jī)會(huì)參加國(guó)外合作設(shè)計(jì)。

　?。?）多種方式引進(jìn)技術(shù)。引進(jìn)技術(shù)仍是發(fā)展品種的捷徑，應(yīng)參考前些前的成功經(jīng)驗(yàn)，少花錢，辦成事。

　　a、單純的花錢買圖紙。這種方式在上世紀(jì)50年代就買蘇聯(lián)圖紙發(fā)展了一大批品種，似較成功。但80年代引進(jìn)西方圖紙成者較多，但敗者亦不少。如北京機(jī)電院引進(jìn)Cincinati公司的立式加工中心、北京*機(jī)床廠引進(jìn)Coburg公司的龍門鏜銑及濟(jì)南第二機(jī)床廠引進(jìn)的Verson公司壓力機(jī)，效果較好。但北京第二機(jī)床廠引進(jìn)豐田公司的臥式加工中心，濟(jì)南*機(jī)床廠引進(jìn)Mahon公司的工具銑型加工中心均不成功。這兩個(gè)失敗有多方面原因，但前者（豐田機(jī)）得用很多國(guó)外配套件，成本很高，沒有市場(chǎng)；而后者為Mahon公司即將淘汰的產(chǎn)品，剛性似較差，沒有市場(chǎng)前景。

　　b、合作生產(chǎn)式引進(jìn)。如濟(jì)南第二機(jī)床廠"技改"需一批龍門和柱式鏜銑床，該廠與法國(guó)Forest公司協(xié)議，購(gòu)買其產(chǎn)品并帶進(jìn)技術(shù)，現(xiàn)已制出多種產(chǎn)品，似較有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　c、買歐美破產(chǎn)廠的圖紙。國(guó)內(nèi)似有企業(yè)花了不多錢買了一些圖紙。這種情況較復(fù)雜，機(jī)會(huì)雖然難得、但所買圖紙可以馬上應(yīng)用。

　　d、委托外方（合作）設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在歐、日似有這樣的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，但價(jià)格不菲。

　　e、引進(jìn)國(guó)外人才，在國(guó)內(nèi)（外）主持指導(dǎo)設(shè)計(jì)。

　?。?）樣機(jī)測(cè)繪改進(jìn)創(chuàng)新，發(fā)展品種。我認(rèn)為這仍是較經(jīng)濟(jì)快捷的方式。企業(yè)對(duì)樣機(jī)經(jīng)充分檢測(cè)試驗(yàn)、分析后，不侵犯其，在吃透內(nèi)涵基礎(chǔ)上加以改進(jìn)并創(chuàng)新。這種做法并不違反權(quán)的規(guī)定。機(jī)床的結(jié)構(gòu)自蒸氣機(jī)時(shí)代的天軸皮帶驅(qū)動(dòng)，到電機(jī)齒輪箱傳動(dòng)，進(jìn)而至伺服數(shù)控，不同的階段有較大的變化，但同一階段機(jī)床結(jié)構(gòu)的變化大都是漸進(jìn)的。我們生產(chǎn)的C620車床，X63銑床原型來(lái)自蘇聯(lián)，而1935年德國(guó)Schlesinger的教課書上，就能找到類似德國(guó)廠家生產(chǎn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)。

　　國(guó)內(nèi)這些年進(jìn)口了很多*機(jī)床，設(shè)計(jì)類似機(jī)床時(shí)可多去現(xiàn)場(chǎng)看看，并收集有關(guān)資料，既可觸類旁通，又可類比創(chuàng)新。

　　（4）大膽創(chuàng)新，試驗(yàn)求證。隨著數(shù)控、伺服、材料技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)床技術(shù)近年來(lái)有較大的進(jìn)展，如多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，雙絲杠驅(qū)動(dòng)，直線和回轉(zhuǎn)力矩電機(jī)，高速電機(jī)等。創(chuàng)新要大膽，分析要細(xì)致，應(yīng)用要通過試驗(yàn)求證。為此，建議有條件的企業(yè)建立機(jī)床試驗(yàn)室。

　　企業(yè)吸收新東西既要敏感，但不能盲目跟風(fēng)或不經(jīng)試驗(yàn)而應(yīng)用，應(yīng)避免以前曾用普通塑料作動(dòng)力蝸桿，水泥作床身等作法。

　?。?）積極利用計(jì)算機(jī)技術(shù)。計(jì)算機(jī)功能、速度、軟件有飛速的進(jìn)展，積極利用極有助益。*年CAD基本上是二維，現(xiàn)在三維很普遍，機(jī)床強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)的計(jì)算也少?gòu)?fù)雜些，仿真造型也快一些。通過網(wǎng)絡(luò)，可以收集到海量的有關(guān)信息，如同類產(chǎn)品的樣本、、配套件的資料等等。

　?。?）通過科技攻關(guān)，取得了一批重大技術(shù)成果。處于當(dāng)代超高精度加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，我國(guó)已有多種產(chǎn)品投入市場(chǎng)：虛擬軸機(jī)床產(chǎn)品已進(jìn)入實(shí)用階段；快速成型技術(shù)也是一項(xiàng)材料科學(xué)和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)等學(xué)科有機(jī)結(jié)合的前沿技術(shù)，我國(guó)已有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品；機(jī)床工業(yè)造型設(shè)計(jì)技術(shù)，已專門設(shè)置了數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)研究中心，開發(fā)出“智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計(jì)系統(tǒng)”；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造和管理技術(shù)應(yīng)用均取得了一定成果。