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華重專業(yè)樹脂砂鑄件 大型機床 鑄件 平衡機鑄件 平衡機底座鑄件 平衡機床身 平衡機支架

樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點
消失模機床鑄件產(chǎn)品介紹
消失模型鑄件 樹脂砂型鑄件的特點
1、樹脂砂型鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
機床床身、大型鑄件、機床鑄件的結(jié)構(gòu)特點：
機床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點：
1）機床鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
2）鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4）由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使機床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：
由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。
大型機床鑄件主要鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在分析這些缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員盡量設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)來避免產(chǎn)生缺陷。
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