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　　影響機床防護罩精度的主要因素包括導軌的精度，導軌的接觸精度，導軌的構造方法，數(shù)控機床的移動導軌，數(shù)控齒輪加工機床等。粗加工機床大部分是間歇性工作的，因此在邊界潤滑下會產生沖擊載荷。因此，有必要考慮適當?shù)哪攴?，良好的潤滑性能?的耐壓性。

　　機床防護罩的優(yōu)點是行程長，壓縮量小。選擇時，應特別注意產品是否具有耐磨性。根據(jù)設備運行環(huán)境的內部結構，有槽型，滾子，尼龍滑軌，滑塊，綁帶，拉簧，尼龍軸等，可以根據(jù)實際情況設計不同的款式。如今，CNC系統(tǒng)，高速細主軸單元，配備了聚氨酯或黃銅滑塊。我們的滾筒在30m/min的中等速度下。另外，在驅動板，刮板和切屑吸收板之間需要緩沖系統(tǒng)。對于防護罩，操作員必須在操作機床以完成各種加工任務之前了解加工零件的要求，加工路線和機床特性。
 

　　1.為了簡化定位和安裝，夾具的每個定位面應相對于加工中心的加工原點具有準確的坐標尺寸。

　　2.為了確保零件安裝方向與編程中選擇的工件坐標系和機器坐標系以及定向安裝的一致性。

　　3.可以在短時間內拆卸并更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得非常短，因此支撐夾具的裝卸不會占用太多時間。

　　4.夾具應具有盡可能少的組件和較高的剛度。

　　5.固定裝置應盡可能打開。夾緊元件的空間位置可以小或小。安裝夾具不應干擾工具路徑。

　　6.確保在機床防護罩主軸的行程范圍內完成工件的加工內容。

　　7.對于帶有交互式工作臺的加工中心，夾具的設計必須防止由于工作臺的移動，上部支撐，下部支撐和旋轉而在夾具和機床之間造成空間干擾。

　　8.嘗試一次夾緊即可完成所有加工內容。當需要更換夾緊點時，應特別注意不要因為更換夾緊點而損壞定位精度。