圖1 3.0Mt/a延遲焦化裝置
 

　　300萬噸/年延遲焦化裝置是中國石油首次引進美國FW公司焦化工藝、國內在建單系列規(guī)模最大的裝置。該裝置為中石油首套全密閉除焦系統(tǒng)，具有超低循環(huán)比、操作流程簡潔適用、自動化程度高、安全環(huán)保水平和勞動生產(chǎn)率高等顯著特點。
 

　　全密閉式智能除焦輸送及裝儲技術目的就是通過現(xiàn)代化手段，使焦炭無論在生產(chǎn)、運輸?shù)絻Υ娴倪^程中，均在相對全封閉的環(huán)境下進行，避免大量粉塵和揮發(fā)性污染氣體外溢。過去焦化裝置在除焦時主要依靠人工作業(yè)，效率低、易污染環(huán)境、工人勞動強度大。采用新系統(tǒng)后，除焦工作只需在控制室操作即可完成，解決了除焦效率低的問題，同時大大改善了一線操作工人的工作環(huán)境。
 

　　300萬噸/年延遲焦化裝置中的高壓除焦水泵，其揚程達3600m，流量為320m3/h。由于該泵具有輸出壓力高、工況變化大(有回流、預沖、鉆孔與切焦4種狀態(tài)輪番切換變化)、輸送介質差(含焦粉的污水易在泵體內積垢，且有腐蝕性)、流程設備多等特點，因此該泵故障頻率較高，通常選用進口品牌。
 

　　廣東石化300萬噸/年延遲焦化裝置高壓除焦水泵為該類泵首次采用國內制造企業(yè)產(chǎn)品。沈陽工業(yè)泵制造有限公司憑借雄厚的技術實力和專業(yè)的制造經(jīng)驗在眾多競爭中脫穎而出，拿下了國產(chǎn)化首單。
 

圖2 TDM320-360×10高壓除焦泵
 

　　TDM320-360×10高壓除焦泵是公司為該裝置研發(fā)的新產(chǎn)品，泵組為齒輪箱增速的多級泵。該泵級數(shù)多(10級)、轉軸長(2.8m)、轉速高(n=4200r/min)、軸系復雜，配套電機功率大(5000KW)。
 

　　由于機組大型化和使用要求較高，公司技術部門對軸系固有特性、濕態(tài)轉子臨界轉速、殼體強度等進行分析計算，通過采用三維設計、計算機輔助設計及分析等先進設計軟件和手段，顯著提高了產(chǎn)品設計的精確率和性能指標，保證機組運行的可靠性。
 

 

圖3 現(xiàn)場運行圖
 

　　沈陽工業(yè)泵制造有限公司通過自主研發(fā)，成功實現(xiàn)了國內全密閉除焦系統(tǒng)用超高壓除焦水泵國產(chǎn)化，將為公司未來在該領域的不斷發(fā)展奠定堅實基礎。