2013年以來，總書記幾次到機床工具企業(yè)考察調研，均提到自主創(chuàng)新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。
 

　　總書記的囑托，既是對行業(yè)的鞭策，也為機床工具企業(yè)加快科技創(chuàng)新、實現(xiàn)核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織部分行業(yè)企業(yè)聯(lián)系自身工作實際，圍繞機床工具行業(yè)立足科技自立自強、實現(xiàn)高質量發(fā)展發(fā)表觀點看法。在全行業(yè)營造扎實推進自主創(chuàng)新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
 

　　從今天開始，協(xié)會全媒體平臺將陸續(xù)發(fā)布行業(yè)企業(yè)老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業(yè)高質量發(fā)展。
 

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部
 

  構建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)

 

實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展
 

嚴鑒鉑
 

秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長

 

　　隨著國內工業(yè)整體實力不斷提升，中國已成為機床制造大國，無論是產值還是需求量均居世界第一。對于行業(yè)最主要的感受有兩點：一是機床行業(yè)是個很重要的行業(yè)，是強國之基、興國之本，黨和國家對機床行業(yè)的重視程度，近年來上升到了一定高度。做機床既要能耐得住寂寞，沉淀心境，還要保持對技術和品質的執(zhí)著。二是行業(yè)“高端失守、低端混戰(zhàn)”現(xiàn)狀猶存，新一輪科技革命和產業(yè)變革加速演變，高質量發(fā)展、數(shù)字化智能化轉型升級更加迫切，“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手锏”，挑戰(zhàn)與機遇并存。我想這兩種看法大致可以看出當前機床行業(yè)的狀況與困境。
 

　　機床制造屬于離散工業(yè)，在工藝和場景形態(tài)上不同于流程工業(yè)。機床制造具有技術門檻高(技術密集化、資金占用大、技能要求高)、專業(yè)分工細，且需要長期技術積累等特點。雖是國之重器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業(yè)的出路在哪里，或者說機床行業(yè)企業(yè)的出路在哪里，就需要我們以更加務實的態(tài)度和更加專業(yè)的方式探索深耕，通過全產業(yè)鏈協(xié)同，不斷疊代，久久為功。
 

　　秦川機床工具集團股份公司(簡稱“秦川集團”)以提升核心技術能力為目標，以科技創(chuàng)新催生發(fā)展新動能，其主要做法有：
 

　　一是加快關鍵核心技術攻關，破解創(chuàng)新發(fā)展難題。在“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關鍵技術，承擔國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標指引下，秦川集團持續(xù)緊盯國家戰(zhàn)略性行業(yè)需求，致力于國家重大戰(zhàn)略產品研發(fā)進行自主攻關、協(xié)同攻關、要素聯(lián)動等，持續(xù)大力發(fā)展面向國家關鍵領域、新能源汽車、智能機器人等高新技術領域的高端裝備制造業(yè)所需的主機、關鍵零部件產品。
 

　　僅2021年，秦川集團共申報核心技術攻關項目24項。其中，五軸加工中心核心功能部件精度達到國內技術領先水平，有效解決航空航天等重點領域、重點企業(yè)關鍵工序制造的“卡脖子”問題；研發(fā)我國第一臺運動加速度達2g的VMC40U高速五軸立式加工中心，成功實現(xiàn)葉輪、葉片等復雜曲面零件的高速高精五軸聯(lián)動加工，滿足汽車、醫(yī)療工程等多個領域關鍵件加工需求；牽頭制定的2項行業(yè)標準“數(shù)控車齒機(第1部分)：精度檢驗”和“數(shù)控車齒機(第2部分)：技術條件”，填補了數(shù)控車齒機行業(yè)標準空白；成功研制的大螺旋角螺旋漸開線花鍵拉刀開創(chuàng)國內加工先例；公司以國產數(shù)控系統(tǒng)為基礎，集成融合先進制造技術、信息技術和智能技術，研發(fā)成功滾齒機、螺桿轉子磨床、外圓磨床、加工中心等5臺系列智能機床新產品，發(fā)布機床云服務平臺APP，并上線運行。
 

　　二是構建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，打造原始創(chuàng)新“策源地”。機床行業(yè)有很強的順周期性，在市場結構發(fā)生變化的情況下，企業(yè)既要能在順風順水中做優(yōu)做強，更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領。要做到強者恒強，首要的一點就是產品要有強大的創(chuàng)新競爭力。具體來講，就是要有攻克“卡脖子”技術難題的能力。秦川集團作為陜西省23條產業(yè)鏈之首的數(shù)控機床產業(yè)鏈“鏈主”單位，在圍繞“產業(yè)鏈”部署“創(chuàng)新鏈”、圍繞“創(chuàng)新鏈”布局“產業(yè)鏈”方面做了大量工作。先后牽頭成立陜西省數(shù)控機床產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，推動陜西省數(shù)控機床產業(yè)鏈上下游企業(yè)深度合作和信息共享，打造“創(chuàng)新發(fā)展、開放融合、匯聚資源、協(xié)作共贏”的數(shù)控機床產業(yè)平臺；將集團中央研究院中試中心、高端五軸機床研制中心等7大中心聚集秦創(chuàng)原，使其成為集團研發(fā)創(chuàng)新高地、人才聚集高地、科研成果轉化與產業(yè)化基地；構建“牽頭單位+核心層+緊密合作層+一般協(xié)作”合作模式和基礎框架，成立陜西省高檔數(shù)控機床共性技術研發(fā)平臺，面向國家重點領域、汽車、機器人、3C等行業(yè)的終端需求，通過強化頂層設計、深化創(chuàng)新模式，緊抓關鍵環(huán)節(jié)，加強要素導入，打造貫穿創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈的機床行業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。同時，通過校企合作模式創(chuàng)新，成立“陜西秦川高端齒輪裝備有限公司”，秦川將核心需求提供給高校，高校通過“技術鏈”打通“創(chuàng)新鏈”和“產業(yè)鏈”，將技術成果交由企業(yè)，由企業(yè)進行轉化形成產品，最終實現(xiàn)技術成果產業(yè)化?？梢哉f，從產品試制到核心技術攻關，再到大量關鍵共性技術的累積及用戶驗證，秦川集團將秦創(chuàng)原作為創(chuàng)新著力點，以此打開機床行業(yè)創(chuàng)新突破通道，打造原始創(chuàng)新“策源地”。
 

　　目前，集團“大型強力五坐標臥式加工中心制造技術”項目和“雙鏈融合”高端機床重點專項分別成功入選陜西省2021 年度關鍵核心技術推廣“揭榜掛帥”項目和重點研發(fā)計劃(第三批)；與西安交通大學教授團隊合作的開發(fā)新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。
 

　　在行業(yè)實踐中我們注意到，機床的創(chuàng)新點往往發(fā)端于市場，在用戶應用中成長。因此，秦川提出通過產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)機床行業(yè)高質量增長。以YKZ7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機為例，首臺在用戶試用時，用戶共提出多項建設性的改進意見。為此，我們聚集集團精銳技術力量，對機床進行整體測試優(yōu)化，過程中創(chuàng)新點達到20多項，機床主要技術指標達到進口同類產品水平。從使用效果看，生產效率、運行穩(wěn)定性、維護成本有效增強，用戶滿意度很高，累計訂購了多臺。這說明國產機床需要通過實現(xiàn)產業(yè)鏈上下游的無縫對接，不斷進行用戶驗證，形成反饋提高的良性循環(huán)。只有這樣才能推動我國機床行業(yè)持續(xù)的技術進步，不斷邁向高端。
 

　　三是打通人才鏈條，為企業(yè)發(fā)展賦能。由于機床行業(yè)的產品質量和生產效率很大程度上依賴于工人的技術水平。比如裝配工藝，直接影響機床的精度和穩(wěn)定性。因而優(yōu)秀的機床企業(yè)，必定擁有多層級的人才隊伍。秦川集團倡導“以用為本、以實為要”，通過人才梯隊建設，構建起集合內外高層次人才、高技能人才的人力資源平臺，為集團改革發(fā)展提供堅強后盾。
 

　　主要做法體現(xiàn)在以下幾個方面：一是以寬帶薪酬體系改革為契機，對核心研發(fā)人員實行寬帶薪酬體制，強化業(yè)績導向、結果導向、水平導向，按市場價值兌現(xiàn)績效。同時開通科研人員晉升通道，激發(fā)科研人員工作熱情和積極性，研發(fā)推出更多具有市場話語權的產品。此外，還對其余人員開展定編定崗定員工作，構建基于KPI績效考核實施“星級員工”薪酬體系。目前，秦川集團主機產品中有90%左右的利潤均由新產品創(chuàng)造，技術研發(fā)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展最強大的推動力。二是打造人才軟環(huán)境，鑄就高質量發(fā)展“硬實力”。由于機床行業(yè)薪資普遍低于新興產業(yè)，導致制造業(yè)的人才大量流失到其他領域。為留住現(xiàn)有人才，秦川集團除了從物質上提高其待遇外，還從精神層面增強其歸屬感。比如舉辦首屆“科技創(chuàng)新•秦川工匠”大會對秦川科技創(chuàng)新人員和工匠給予表彰獎勵。同時，相關人才可按有關規(guī)定申請租購人才住房，對其給予重點保障。三是打造以高技能人才為核心、以專業(yè)技術能手為中堅、以青年技能人才為骨干的多層次技能人才隊伍。通過創(chuàng)建車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層級的職工創(chuàng)新工作室，鼓勵高技能人才參與公司重大項目攻關，培養(yǎng)更多技能人才。目前集團已經建成4個國家級技能大師工作室。四是加強后備人才培養(yǎng)，積蓄發(fā)展力量。堅持數(shù)量充足、規(guī)模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實效，加快選拔“80”后，加速培養(yǎng)“90”后，建立人才蓄水池，營造良好的創(chuàng)新生態(tài)。
 

　　沒有創(chuàng)新，就沒有未來。秦川集團通過系統(tǒng)性重塑、整體性重構、專業(yè)化重組，持續(xù)打破固有行業(yè)思維，不斷創(chuàng)新制造業(yè)發(fā)展新模式，在國家制造業(yè)領域發(fā)揮著越來越重要的作用。目前已累計承擔了國家科技重大專項100余項，多項產品涉及國家關鍵領域，多個重點項目的成功交付填補了國產裝備生產線空白。
 

　　下一步，秦川集團還將持續(xù)加大對新能源領域、機器人關節(jié)減速器等方面的投入，期望通過向新能源汽車領域提供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精密螺桿副等關鍵產品，加速推廣國產裝備在新能源車領域的國產化推廣應用，為實現(xiàn)智能制造、產業(yè)升級提供強力技術支撐。同時加快“卡脖子”技術攻關，實現(xiàn)機床產業(yè)鏈供應鏈自主可控，逐步打破進口依賴，實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展。