【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 市場(chǎng)分析】在當(dāng)下的中國談智能制造，可能很多制造業(yè)人士都會(huì)對(duì)其嗤之以鼻。然而可以看到的是，每一家制造業(yè)企業(yè)都在用自己的行動(dòng)，向著智能制造不斷奮進(jìn)。
 

　　亞威股份在智能制造領(lǐng)域成果頻現(xiàn)
 

　　今年，江蘇亞威機(jī)床股份有限公司“智云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、行業(yè)智造系統(tǒng)解決方案等創(chuàng)新成果亮相南京2018年世界智能制造大會(huì)，其中基于亞威云生態(tài)智造全流程管控項(xiàng)目獲江蘇省智造創(chuàng)新大賽三等獎(jiǎng)。今年以來在國內(nèi)機(jī)床行業(yè)負(fù)增長(zhǎng)的環(huán)境下，亞威股份有限公司逆勢(shì)增長(zhǎng)，8個(gè)月產(chǎn)銷增長(zhǎng)10.8%，在手合同額增長(zhǎng)20%，在鍛壓機(jī)行業(yè)綜合排名全國第二，成為經(jīng)濟(jì)向好的一枝報(bào)春花。
 

　　“回頭看亞威，無論是提前布局激光切割研究，還是收購昆山KUKA機(jī)器人，每一次轉(zhuǎn)型都離不開大投入。”錢從哪里來？亞威股份副總經(jīng)理潘恩海表示：亞威是江蘇省江都區(qū)早在主板上市的企業(yè)，資本市場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)新躍遷、轉(zhuǎn)型升級(jí)提供充裕的資金保障。有資金、有技術(shù)、有市場(chǎng)，亞威股份正通過自己的方式，爭(zhēng)當(dāng)中國智能制造的探路人。
 

　　12月3日，工信部、財(cái)政部公布2018年國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)名單，全國68家企業(yè)榮獲此殊榮，亞威股份榜上有名。國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)是指工業(yè)主要產(chǎn)業(yè)中技術(shù)創(chuàng)新能力較強(qiáng)、創(chuàng)新業(yè)績(jī)顯著、具有重要示范和導(dǎo)向作用的企業(yè)。認(rèn)定基本標(biāo)準(zhǔn)包括具有核心競(jìng)爭(zhēng)能力和地位、具有持續(xù)創(chuàng)新能力和研發(fā)投入、具有行業(yè)帶動(dòng)作用性和自主品牌、具有較強(qiáng)的盈利能力和較高的管理水平、具有較強(qiáng)應(yīng)用新技術(shù)能力以及具有創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略和創(chuàng)新文化。
 

　　亞威股份一直以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，著力搭建研發(fā)平臺(tái)，分別在意大利、南京等地設(shè)立研發(fā)分支機(jī)構(gòu)；同時(shí)不斷加大研發(fā)投入和研發(fā)人才隊(duì)伍建設(shè)力度，研發(fā)投入占年銷售收入比例超過6%，技術(shù)人員占比高達(dá)22%，在同行業(yè)中處于水平。近年來企業(yè)取得了一系列重大科研成果，共承擔(dān)8項(xiàng)省級(jí)以上重大科研攻關(guān)項(xiàng)目，4個(gè)新產(chǎn)品被認(rèn)定為江蘇省首臺(tái)套重大裝備，獲省級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)6項(xiàng)，獲各類180項(xiàng)，其中發(fā)明22項(xiàng)，主持或參與并發(fā)布的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草4項(xiàng)。
 

　　未來，亞威股份將持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力，通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研用合作等模式，整合國內(nèi)優(yōu)勢(shì)資源，占據(jù)科技創(chuàng)新高地，確保公司在行業(yè)內(nèi)保持的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 

　　重慶紅江開啟智能化轉(zhuǎn)型 產(chǎn)品制造周期顯著降低
 

　　近日重慶商報(bào)報(bào)道，重慶紅江機(jī)械有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱：重慶紅江)通過智能化轉(zhuǎn)型，新建了5萬平方米聯(lián)合廠房，水電氣空調(diào)等配套設(shè)施齊全并實(shí)現(xiàn)了智能化監(jiān)控，構(gòu)建了以數(shù)字化信息管控系統(tǒng)、自動(dòng)化加工系統(tǒng)、自動(dòng)倉儲(chǔ)與物流系統(tǒng)為主要核心的數(shù)字化車間。經(jīng)過這樣的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，如今的重慶紅江公司取得了很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如產(chǎn)品良品率提高了15%，單件產(chǎn)品消耗資源降低了40%。
 

　　據(jù)了解，新建的5萬平方米聯(lián)合廠房車間，以數(shù)字化信息管控系統(tǒng)、自動(dòng)化加工系統(tǒng)、自動(dòng)倉儲(chǔ)與物流系統(tǒng)為主要核心。車間內(nèi)通過用機(jī)械設(shè)備替代人工的方式，由生產(chǎn)線機(jī)械手臂、全功能數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)駕駛運(yùn)輸板車等多種智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃油噴射泵的生產(chǎn)進(jìn)行自動(dòng)化上下料、數(shù)字化管控和智能化加工。
 

　　比如，熱處理區(qū)“真空滲碳—高壓氣淬”生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是對(duì)燃油噴射泵配件產(chǎn)品進(jìn)行真空淬火，工藝流程極其復(fù)雜。以前人工操作至少需要20多名員工同時(shí)上陣，每套產(chǎn)品完成整個(gè)淬火流程至少需要10小時(shí)，現(xiàn)在改用機(jī)械化設(shè)備后，只需2名工人即可完成操作，而且將工時(shí)縮短為2個(gè)小時(shí)。再比如，在復(fù)合車削加工中心，以前加工鋼針這個(gè)零件需要4個(gè)人同時(shí)操作4臺(tái)設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，而現(xiàn)在只需要一個(gè)人就可以輕松完成；在臥式加工中心，以前由于機(jī)床、夾具自動(dòng)化程度低，一個(gè)班要3個(gè)人同時(shí)值守，才能順利完成低速機(jī)殼體類零部件的加工，現(xiàn)在只需1個(gè)人足矣。這樣的例子不勝枚舉。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該數(shù)字化車間建成后，設(shè)備數(shù)字化率比之前提高了33個(gè)百分點(diǎn)，制造周期由6個(gè)月降到3個(gè)半月，產(chǎn)品不良率大大下降。
 

　　毫無疑問的是，智能制造正逐漸改變著我國制造業(yè)的格局。以上兩個(gè)企業(yè)只是我國制造業(yè)大環(huán)境中的一抹火苗，在“中國制造2025”規(guī)劃下，越來越多的企業(yè)開始投身到轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中。相信通過各方企業(yè)的不斷努力，這抹火苗將不斷壯大，讓我國在智能制造領(lǐng)域形成燎原之勢(shì)！