【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 機床會議】在23日舉辦的“第30屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2018年運營形勢研討會”上，原機械工業(yè)部副部長沈烈初前輩為在場觀眾帶來精彩的講話，沈部長以其幾十年的工作經(jīng)歷和人生閱歷帶我們回顧了機床工具行業(yè)跌宕起伏的歷史，這里面有許許多多永不磨滅的事跡以及杰出代表人物。他的發(fā)言里，既有為機床工具行業(yè)的每一寸進步而擊節(jié)贊賞，也有為機床工具行業(yè)的每一次落后乃至退步而痛其不爭。小編特整理編輯出講話內(nèi)容與大家分享~
 

原機械工業(yè)部副部長沈烈初
 

　　一、回顧歷史，樹立信心
 

　　中國共產(chǎn)黨建黨九十六年中，建國前二十八年及后三十年，以同志為核心的黨中央，使中國真正的站起來了，改革開放后的三十年，以鄧小平同志為核心的黨中央，經(jīng)幾代人的努力，使中國富起來，并做出了“兩個一百年”的奮斗目標，以十九大新時代為標志，以同志為核心的黨中央，帶領(lǐng)全國人民走上強起來的道路，并做出兩個發(fā)展階段的設(shè)想:階段從2020年到2035年基本實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化;第二階段，即2035年到本世紀中葉“成為綜合國力和影響力的國家”，“中華民族將以更加昂揚的姿態(tài)屹立于世界之林”。
 

 

　　回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，在建國后三十年中，從無到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機床企業(yè)形成的金屬加工機床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系;以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系;以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所，以骨干機床廠的技術(shù)研發(fā)中心所謂“二類所”為主，面向分行業(yè)的研發(fā)體系，真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機作用，為國民經(jīng)濟發(fā)展起到了基礎(chǔ)性擔當，下面用四個案例說明之：
 

　　，精密機床會戰(zhàn)。精密機床是國家的戰(zhàn)略資源，1958年國務(wù)院成立了“六人領(lǐng)導(dǎo)小組”，領(lǐng)導(dǎo)精密機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了二億美金。從1958到1963年，五年中研發(fā)成功五、六十個新品種，有的實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機床工具行業(yè)研發(fā)及技術(shù)水平。當時精密機床的水平，根據(jù)筆者1962年到日本考察學(xué)習(xí)并進行比較，結(jié)果，水平基本相當，我們品種中如齒輪磨等，日本尚未生產(chǎn)?？偟钠贩N數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機。因此涌現(xiàn)出機床行業(yè)的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。
 

　　第二個案例是裝備二汽十萬輛能力的五噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前后，動員全體機床工具企業(yè)，為打破國外的封鎖，研發(fā)一批為大批量生產(chǎn)的新裝備，僅用了數(shù)年時間，為二汽提供了369種7664臺、專用、專門化機床設(shè)備，包括了34條組合機床自動線，6條回轉(zhuǎn)體自動線。按數(shù)量計滿足二汽占96%，按價值比占80%左右，又一次大大提高機床工業(yè)的整體水平，一機部及國務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)稱之為“聚寶”。
 

　　第三個案例為“三線”建設(shè)，1964年開始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機床工具企業(yè)，將用老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個工廠，當時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當時上機遷建秦川與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一包建的天水星火機床廠等，今天牢固的屹立在西部地區(qū)。
 

　　第四個案例，為了提高機床企業(yè)自己的工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢，研制機床行業(yè)八大關(guān)鍵零部件加工用母機，其精度比普通產(chǎn)品要提高一個數(shù)量級，即床身導(dǎo)軌，主軸箱(含走刀箱)主軸(包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔)，齒輪副，渦輪副，絲杠副，及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當時提出機床行業(yè)要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機論”，即制造“母機”的“母機”。
 

 

　　在中國站起來的過程中，機床工具行業(yè)的全體職工，以高度責任心與擔當，為國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻，但整體上講，與水平還有一定差距，特別是數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床，我們還不能生產(chǎn)。
 

　　在改革開放后，中國富起來的過程中，由于機床工具行業(yè)作為競爭性行業(yè)，一方面受到國外先進的機床工具的挑戰(zhàn)，并大量進口，又同時受到市場經(jīng)濟的沖擊，骨干機床工具廠開始分化，全行業(yè)經(jīng)歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業(yè)也經(jīng)歷過大起大落。每個機床工具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，在同一政策下，在同一大環(huán)境中，充分表現(xiàn)出智慧及掌控能力，直白說就是他們素質(zhì)與領(lǐng)導(dǎo)能力了，每個企業(yè)都表演得，有的就破產(chǎn)了，有的被兼并了，有的能生存下去，反過來又出現(xiàn)了一批新生的民營企業(yè)，屹立在機床工具行業(yè)的舞臺上，應(yīng)該反思總結(jié)。
 

　　在改革開放初期，行業(yè)中一些企業(yè)家都在進行探索，如何利用改革開放的機遇與紅利，使自己的企業(yè)得到發(fā)展，如：一些企業(yè)采用合作生產(chǎn)，貼牌返銷的手段，或與國外有名企業(yè)合作，光機出口，外企再加上數(shù)控系統(tǒng)后外銷等，如濟一廠與日本馬扎克合作，南京機床廠與德國Trallb合作生產(chǎn)，都是很好的案例，既大大提高了企業(yè)的工藝水平，又賺得了外匯。涌現(xiàn)出濟一的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物，受到行業(yè)的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來了，到現(xiàn)在還翻不過身來。有的企業(yè)借用引進技術(shù)，消化吸收，再創(chuàng)新的辦法，來提高企業(yè)的競爭力，如濟二廠引進美國威爾遜的壓力機技術(shù)，得到了很大成功，經(jīng)過濟二廠幾代領(lǐng)導(dǎo)的努力，不改初心，一張藍圖執(zhí)行到底，因而濟二廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業(yè)之林;到后來又發(fā)展到若干骨干企業(yè)利用技術(shù)與資金優(yōu)勢，涉足兼并世界上有名的機床企業(yè)，企圖利用這個舉措，快速提高企業(yè)水平，融入世界機床行業(yè)，進行化的探索，如沈機集團兼并德國有名的SCHIESS，北一機兼并德國的WALDRICH COBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結(jié)，為什么還救不了與發(fā)展不了這些母公司呢?同樣大連機床集團兼并美國INGESOLL RAND，不知什么原因好像并沒有起色。
 

 

　　在向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，或頭腦發(fā)燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢，致使一些企業(yè)陷入困境。如上世紀八十年代中葉，曾被部、省、市表揚的產(chǎn)品數(shù)控化率高的沈三廠，因數(shù)控機床質(zhì)量差，用戶極不滿意，導(dǎo)致“十八羅漢”個破產(chǎn)，被戲稱“成也數(shù)控，敗也數(shù)控”，要引以為戒。齊一民營化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產(chǎn)經(jīng)營”，沒有做強母機的事業(yè)性;齊二轉(zhuǎn)變換了央企的婆婆，目前并不樂觀，某些十八羅漢廠做大了，進入所謂實行多元化戰(zhàn)略要做大并不做強的誤區(qū)，造成資金鏈斷裂;兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機是一個上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒有起色，現(xiàn)在“婆婆”還想把昆機轉(zhuǎn)手，悲哉!但近聽說生產(chǎn)平面磨床的杭機也解體了。但欣慰的是出現(xiàn)了一批像精雕、大族、光洋、楊力、金鷺等一批新興民營企業(yè)，特別耀眼，這就是優(yōu)勝劣汰進化論的結(jié)果吧!
 

　　在中國富起來的時代，機床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣數(shù)等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，也出現(xiàn)了光澤、精雕、沈機的i5等一批自配的數(shù)控系統(tǒng)制造基地，與主機共同發(fā)展，光洋等數(shù)控機床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用，形成了完整的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。
 

　　目前中國已成為世界上大機床工具生產(chǎn)國、大消費國、大進口國。但大而不強的現(xiàn)實，拖了國民經(jīng)濟發(fā)展的后腿，雖有國家的04專項的支撐，出現(xiàn)了一批的數(shù)控機床及專用設(shè)備，為國民經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻，但仍改變不了機床工具行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢，我不得其解，請教在座的企業(yè)家與專家，是不是我的判斷是錯誤的，請賜教!
 

　　因此在進入中國強起來的新時代，機床工具行業(yè)相比較軍工裝備行業(yè)、高鐵、電工行業(yè)、海工行業(yè)等，其新目標、新征程面臨的體制機制、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)儲備、發(fā)展模式等更多困難，可悲的是，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還不知自己企業(yè)的問題在哪里，有一些同仁全賴客觀環(huán)境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅盤重生?為中國強起來起到“母機”的作用，希望行業(yè)的專家、企業(yè)家三思而后行。
 

　　裝備工業(yè)的母機，智能制造的基礎(chǔ)
 

　　裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供：先進、實用、質(zhì)優(yōu)、價廉的成套裝備，它決定著各行各業(yè)制造業(yè)的水平。我個人意見，裝備工業(yè)可以分兩類：一類是專用裝備工業(yè)，如為國民經(jīng)濟某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等;另一類為通用裝備工業(yè)，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)，如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產(chǎn)品，因此有的專家稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)。而機床工具行業(yè)又是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機床工具稱之為“母機”，為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無切削(含金切、壓力加工機床)等工藝裝備，原一機部在上世紀五、六十年代要求機床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”，為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業(yè)的“初心”與“使命”。用這個標準來衡量，作為裝備工業(yè)需求的供給側(cè)的“母機”機床工具行業(yè)做到了嗎?由于新時代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結(jié)構(gòu)，包括領(lǐng)導(dǎo)的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場經(jīng)濟進一步向深度、廣度發(fā)展，經(jīng)濟一體化、自由貿(mào)易發(fā)展，新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能、云平臺等應(yīng)用，大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式，新經(jīng)濟、新生態(tài)層出不窮，我們機床行業(yè)已作好了準備嗎?尋找切入點有成效嗎! 　　特別一些企業(yè)還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略，近期來說就是實現(xiàn)“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”。企業(yè)能否抓住這個機遇，變“危”為“機”，能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發(fā)展，關(guān)鍵在人，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)換觀念，把握住“新時機、新思想、新征程、新目標”指導(dǎo)企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài)，物質(zhì)條件，轉(zhuǎn)換觀念，做出決策，強化執(zhí)行力，才能有所奏效。不知我的觀點對嗎?請教大家。
 

　　“中國制造2025”已變?yōu)閲乙庵荆鋬?nèi)容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分，是產(chǎn)品的兩化融合，即產(chǎn)品要實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制，然后智能化。第二是生產(chǎn)過程管理采用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，即信息化技術(shù)，然后才是智能化管理，第三生產(chǎn)過程使用的裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習(xí)了二三十個不同行業(yè)，不同規(guī)模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產(chǎn)流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節(jié)約成本，縮短交貨時間，實現(xiàn)銷售后，加強維保服務(wù)，在用戶使用的在役產(chǎn)品進行實時控制及預(yù)警，使用戶使用的產(chǎn)品提高使用率，為用戶創(chuàng)造更多的效益，實現(xiàn)“雙贏”。
 

 

　　一般說，一個車間為基礎(chǔ)單位，實現(xiàn)信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)，實施準時化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平，即信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化)管理，離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進入工業(yè)4.0時代。
 

　　信息化管理分4個層次，一是管理層(PLM、ERP等)，二是執(zhí)行層(MES系統(tǒng))，以上構(gòu)成所為“后臺系統(tǒng)”，三是控制層(PLC、DCS，IPC等)，四是現(xiàn)場層，包括數(shù)控機床、機器人、數(shù)字化量儀、3D裝備，智能專用設(shè)備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。二層形成虛擬系統(tǒng);三四兩層放在車間構(gòu)成實體系統(tǒng)。一二三四層也就是構(gòu)成的所謂實體虛擬系統(tǒng)(CPS)，虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后，就使實體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。
 

　　三、 深刻反思，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，為新時代做出新貢獻
 

　　“以史為鏡知興替”，“以人為鏡知得失”這是唐太宗李世民的一句名言，也是極其寶貴的哲理。一個人、一個企業(yè)不能經(jīng)常認真反思，總結(jié)過來的經(jīng)驗教訓(xùn)，就不可能健康快速成長地發(fā)展。“經(jīng)驗仍可貴，教訓(xùn)價更高”。據(jù)我了解，現(xiàn)在還有一些企業(yè)不敢真誠地反思，不敢接觸實質(zhì)性問題。只能采取一些短期行為，所謂“平安”地渡過。
 

　　我于2013年6月3日參觀了2013年中國機床工具展覽會，隨后寫了一篇小文章，“機床工具工業(yè)發(fā)展中的喜和憂”。2014年3月4日拜讀了楊青總編的一篇：“中國機床，春天哪里去了”，作為一個老機床工作者，內(nèi)心久久不能平靜，我翻閱了我在1960年到1980年在機床工具行業(yè)的研究所、企業(yè)(13年)、機床工具局工作過二十年中的一些資料，長時期內(nèi)進行反思與思考，一些重大事件及人物又歷歷在目，又閱讀了近期一些資料，因我離開機床工具行業(yè)已有三四十年之久，對現(xiàn)實并不了解，因此，花了幾個月的時間，斗膽地在2014年5月1日勞動節(jié)寫了一篇《從現(xiàn)實與歷史剖析機床工具行業(yè)，如何走出困境的思考》，發(fā)表后，引起了一些同仁們的關(guān)注，并于2014年6月16日給工業(yè)和信息化部苗圩部長及蘇波副部長寫了一封信，并附上我的拙作與楊青的大作。苗圩部長并于6月23日做出了重要批示，大致意思是：很多意見是良藥苦口，一語中的，裝備司和04專項總體組應(yīng)該認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷改進完善，爭取能有一個更好更快的發(fā)展。蘇波副部長也做出了批示：請相木、衛(wèi)明、建宇同志：關(guān)注老一輩專家對我國機床行業(yè)發(fā)展的關(guān)心，關(guān)注和對問題的焦慮……因而才有王衛(wèi)明副司長與蘇錚處長于9月12日召開了一次機床工具行業(yè)發(fā)展研討會。參加者有機床工具局老領(lǐng)導(dǎo)馮有祿局長，恩寶貴總師;有以盧秉恒院士為首的04專項總體組成員，有以陸燕蓀副部長為首，專家蔡惟慈、楊學(xué)桐等數(shù)控機床專家咨詢組的成員，還有中國機床工具協(xié)會及北京機床研究所領(lǐng)導(dǎo)，特別邀請楊青總編參加，可喜的是邀請了秦川、沈機集團、北一、大連機床集團、齊重、齊二、上機、濟二、武重、普什寧江等重點企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與會，聽取他們意見，這算是真正意義上的官、產(chǎn)、學(xué)、研、媒體高層研討會，是近年來少有的。會后發(fā)出了一個紀要，分析了原因，提出了對策，報工信部苗圩部長并抄報與會者同仁們。我個人認為十分重要，起到了統(tǒng)一思想作用，問題是是否能落實嗎?三年過去了，機床行業(yè)變化怎樣，有待實踐來證明。
 

 

　　我的文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業(yè)的現(xiàn)狀，并對刀具、量儀、功能部件的分析，引發(fā)的擔憂。下篇是思考：1，受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進入全世界機床排序的前十名，其中一位還是名，2，人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定企業(yè)的興衰，3，功能部件的孱弱造成機床行業(yè)的基礎(chǔ)不牢。4，可靠性，精度一致性、精度保持性是國產(chǎn)機床的軟肋。5，不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現(xiàn)。6全壽命服務(wù)，大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠，7發(fā)揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現(xiàn)強國夢。
 

　　三年過去了，情況有了一些改變，但仍不理想，需要同仁們思考。如上世紀六、七十年代，上機生產(chǎn)的高精度鏡面外圓磨床MG1432，北二生產(chǎn)的高精度外圓磨MG1420，曾追上瑞士執(zhí)全世界超精磨床牛耳的Studer。我在三十多年前參觀過的Studer廠僅400人，一幢4層樓房，近期參觀過該廠的企業(yè)家告訴我現(xiàn)在的studer仍是這個規(guī)模，但產(chǎn)品從手動、半自動、全自動、數(shù)控、磨削中心一步一步地發(fā)展，仍執(zhí)世界之牛耳。而我們呢?上機還能批量生產(chǎn)出MG1432嗎?北二還能生產(chǎn)出當時的MG1420嗎?現(xiàn)在倒反而做不出來了!本人百思不得解，所以我們機床工具水平與世界水平縮小了，還是擴大了?求教目前的企業(yè)家們，為什么!!
 

　　結(jié)束之前，研讀了“三季度中國機床工具消費市場保持平衡增長”的短文，文中由中國機床工具協(xié)會提供的數(shù)據(jù)：進口方面，1—9月增速明顯增長，進口額113.3億美元，同比增長17.4%，其中金屬加工機床進口額65.1億美元，同比增長10.8%，其中金屬切削機床進口額53.7億美元，同比增長11.8%，金屬成形機床進口額11.4億美元，同比增長6.6%;金切刀具進口11.5億美元，同比增長19.0%。
 

　　又稱：據(jù)1—9月份進口來源居前三位分別：日本32.0億美元，同比增加20.4%;德國27.2億美元，同比增長17.0%，中國臺灣地區(qū)15.0億美元，同比增長23.2%。
 

　　不知同仁們有何感想，因我對行業(yè)知之甚少而導(dǎo)致的誤判，請同仁們不惜施教。

    （原標題：原機械工業(yè)部副部長沈烈初前輩在“第30屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2018年運營形勢研討會”上的講話）