坐標(biāo)磨床加工要把握好的幾點

 

　　1、jg坐標(biāo)磨床加工的磨削過程比其它切削加工過程復(fù)雜，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁、切削三種狀態(tài)。砂輪磨削過程由火花切入、穩(wěn)定磨削和去火花清磨三個階段組成。2、jg坐標(biāo)磨加工的磨削過程中的彈性變形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、表面質(zhì)量和磨削效率。使用中必須了解彈性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詤^(qū)和塑性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鲄^(qū)的臨界條件。3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而jg坐標(biāo)磨加工的磨削中的特點是法向力約為切向力的2～4倍，磨削系統(tǒng)剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切削力為主，精磨時則以摩擦力為主。4、jg坐標(biāo)磨加工的磨削是一種耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。5、精磨時要保證零件的尺寸、圓度和輪廓精度。

 

　　a)：坐標(biāo)磨床要使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差。b)：為了保證加工工件的最終尺寸精度和粗糙度，要注意jg坐標(biāo)磨加工中磨削力的變化，新舊砂輪更換時會大大增加其不穩(wěn)定性，為此，需要經(jīng)常更換砂輪并減少砂輪磨削工件的數(shù)目。c)：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時，在凸輪凹凸處的砂輪工件接觸區(qū)軌跡的變化，都會導(dǎo)致磨削力的變化，致使磨削產(chǎn)生不穩(wěn)定，形成形狀誤差。在凸輪磨床上很難控制，而在坐標(biāo)磨床上用插磨法和控制工作臺成形運動的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用jg坐標(biāo)磨加工成形模具的優(yōu)點之一。1、jg坐標(biāo)磨加工的磨削過程比其它切削加工過程復(fù)雜，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁、切削三種狀態(tài)。砂輪磨削過程由火花切入、穩(wěn)定磨削和去火花清磨三個階段組成。2、jg坐標(biāo)磨加工的磨削過程中的彈性變形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、表面質(zhì)量和磨削效率。使用中必須了解彈性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詤^(qū)和塑性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鲄^(qū)的臨界條件。3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而jg坐標(biāo)磨加工的磨削中的特點是法向力約為切向力的2～4倍，磨削系統(tǒng)剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切削力為主，精磨時則以摩擦力為主。4、jg坐標(biāo)磨加工的磨削是一種耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。5、精磨時要保證零件的尺寸、圓度和輪廓精度。a)：要使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差。b)：為了保證加工工件的最終尺寸精度和粗糙度，要注意jg坐標(biāo)磨加工中磨削力的變化，新舊砂輪更換時會大大增加其不穩(wěn)定性，為此，需要經(jīng)常更換砂輪并減少砂輪磨削工件的數(shù)目。c)：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時，在凸輪凹凸處的砂輪工件接觸區(qū)軌跡的變化，都會導(dǎo)致磨削力的變化，致使磨削產(chǎn)生不穩(wěn)定，形成形狀誤差。在凸輪磨床上很難控制，而在坐標(biāo)磨床上用插磨法和控制工作臺成形運動的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用坐標(biāo)磨床加工成形模具的優(yōu)點之一。

 

　　標(biāo)簽：坐標(biāo)磨床