臥式加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別

 

　　臥式加工中心是一種用于機械工程、動力與電氣工程領域的分析儀器。

 

　　主軸與工作臺也是為垂直狀態(tài)，和立式加工中心的一樣。加工中心根據(jù)結構不同分為兩種類型，一種是主軸可以旋轉90°，可以進行立式和臥式的加工，其結構跟龍門加工中心一樣，主軸除外；另一種是主軸不可旋轉，而工作臺可以進行90°旋轉，一次夾裝工件也可以完成五個面的加工。即有了立式加工中心主軸與工作臺垂直結構特性，也有了工作臺旋轉的結構特性。

 

　　臥式加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別

 

　　臥式加工中心zui適合加工這些大型的箱體類工件了，主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工，其回轉軸安裝在工作臺上旋轉工件可以進行工件的各個側面的加工。也可以安裝多個旋轉軸做聯(lián)合運動，以便對復雜曲面類型的箱體零件進行加工。

 

　　臥式加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的zui大區(qū)別在于，具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

 

　　臥式加工中心是備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。

 

　　由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。