萬能加工中心如何加工氣門座圈與導(dǎo)管孔

?

　　萬能加工中心是備有刀庫，并能主動替換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字操控機床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控體系能操控機床按不同工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，依次完結(jié)工件幾個面上多工序的加工。加工中心因為工序的會集和主動換刀，削減了工件的裝夾、丈量和機床調(diào)整等時刻，使機床的切削時刻到達(dá)機床開動時刻的8O％左右/(一般機床僅為15～20％/)；一起也削減了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和寄存時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。

?

　　氣門座圈和氣門導(dǎo)管孔的加工是整個氣缸蓋機械加工的關(guān)鍵技術(shù)工藝,它直接影響了發(fā)動機的工作性能與壽命。發(fā)動機工作時，氣門不斷開啟和關(guān)閉，氣門、氣門導(dǎo)管與氣門座圈長期處于300°C-800°C的高溫狀態(tài)，硬質(zhì)燃燒產(chǎn)物、積碳、高溫腐蝕和零件變形，造成氣門導(dǎo)管與氣門座圈密封錐面的磨損和燒蝕，致使氣門密封不嚴(yán)，燃燒室氣密性受到破壞，排氣溫度上升,發(fā)動機功率下降。這就要求氣門導(dǎo)管有良好的自潤滑性、氣門座圈密封錐面有很高的耐磨和密封性。如果氣門導(dǎo)管孔位置度超差氣i閥桿工作中心發(fā)生偏移，會導(dǎo)致有害的熱傳導(dǎo)和氣門閥桿及導(dǎo)管孔的很快磨損,還會造成耗油量的增加。

?

　　鑒于此，對氣門座圈和導(dǎo)管孔的加工精度提出了很高的要求，特別是對氣i門座圈工作密封面對導(dǎo)管孔的跳動規(guī)定了很嚴(yán)的公差。-般發(fā)動機規(guī)定其跳動≤0.05mm，更嚴(yán)格要求其跳動≤0.03 mm。氣門座圈和氣門導(dǎo)管孔的產(chǎn)品要求如圖1所示。由圖可見，氣]座圈密封面對氣門導(dǎo)管孔的跳動和圓度要求均較高,同時，它們也是機械加工的關(guān)鍵所在。為此，當(dāng)前在在大批量生產(chǎn)中,要滿足穩(wěn)定的產(chǎn)品要求，普遍采用在加工中心的生產(chǎn)線上加工氣門座圈與導(dǎo)管孔，并在優(yōu)化加工工藝，定位基準(zhǔn)的合理性，以刀具的選用等方面都在進行著不斷的探索與改進。2對氣]座圈和氣門導(dǎo)管孔加工工藝方案的探討與改進

?

　　為了提高機械加工的精度與穩(wěn)定性，當(dāng)前對氣門座圈密封面對氣i]導(dǎo)管孔的加工的機床均采用加工中心,而加工的基本工藝，目前也都是采用專用復(fù)合刀具分粗、精兩次加工至最終尺寸，但實施的具體工藝還是值得探討的，如粗、精加工如何進行，工件的定位方式，選用何種刀具等。

?

　　初始采用的工藝

?

　　初始采用的工藝及其加工方式是:粗加工只加工氣門座圈2個截面及導(dǎo)管導(dǎo)引孔，導(dǎo)管導(dǎo)引孔留0.04-0.08 mm余量精加工時以導(dǎo)管導(dǎo)引孔作為導(dǎo)向加工導(dǎo)管孔和密封面至最終尺寸,如圖2及圖3所示。應(yīng)用此種工藝主要應(yīng)注意的是，在導(dǎo)管孔鉸刀切削刃鉸出導(dǎo)管后再加工密封面,這樣可避免加工中的干涉，使加工相對平穩(wěn)，有利于保證密封面相對導(dǎo)管孔的跳動要求。