端面銑床銑刀的使用方法與保養(yǎng)細(xì)則

 

　　科技名詞定義中文名稱：端面銑床英文名稱：face milling machine定義：銑頭水平布置，可沿橫床身導(dǎo)軌移動，加工豎直方向平面的銑床。應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級學(xué)科）；切削加工工藝與設(shè)備（二級學(xué)科）；金屬切削機(jī)床-各種金屬切削機(jī)床（三級學(xué)科）以上內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布。

 

　　端面銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。龍門銑床：包括龍門鏜銑床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。

 

　　銑刀的使用方法與保養(yǎng)細(xì)則一：

 

　　作業(yè)環(huán)境1.設(shè)備需安裝防護(hù)罩，防止因鋸片、碎片飛散造成人身傷害和財產(chǎn)損失。2.作業(yè)場所應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品。

 

　　二：服裝、防護(hù)用具1.作業(yè)者必須佩帶保護(hù)眼鏡、工作帽，防止造成人身傷害。斷橋鋁合金門窗設(shè)備2.作業(yè)者必須穿戴整齊工作服和工作鞋才能作業(yè)，不能戴手套，且長發(fā)要安置于工作帽內(nèi)，以防發(fā)生危險。

 

　　三：使用前注意1.確認(rèn)設(shè)備是否良好，主軸精度，軸心公差H7。2.檢查銑刀有無缺損、脫落、異常磨損、板體有無彎曲、扭曲、裂痕等異?，F(xiàn)場。3.確認(rèn)所選銑刀是否合適切削材料，如選擇錯誤，可能造成銑刀破損、發(fā)生人身傷害。四：銑刀的安裝1.保證銑刀與法蘭的潔凈。法蘭直徑在鋸片的直徑1/3-1/4之間。2.保證銑刀按正確的回轉(zhuǎn)方向安裝，回轉(zhuǎn)不正確會造成銑刀刀頭損壞及人身傷害事故。3.保證所選的銑刀中孔與主軸的軸心要一致，無間隙安裝好法蘭盤，擰緊螺母。4.作業(yè)前，確認(rèn)前方無人，然后空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無振動，檢查銑刀有無橫向擺動和徑向跳動等異?，F(xiàn)象。五：銑刀使用中1.銑刀不能用來作規(guī)定用途之外的工作，否則會影響使用效果，出現(xiàn)銑刀破損等異?，F(xiàn)象。2.銑刀使用時被切的工件需固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致銑刀破損，碎片飛散發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。3.銑刀切割時必須直線送料，不得將材料強(qiáng)行推入，否則會因送料過度而發(fā)生銑刀損壞，碎片飛散，發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。4.銑刀在切割時確認(rèn)被切工件無鋼材等異物，否則會損壞銑刀。5.銑刀在切割時如有異常振動，切割面粗糙或彎曲時，必須停止操作檢查設(shè)備及時排除故障。六：氣源對切割得影響出廠時一般對氣的壓力不低于6公斤，但很多終端用戶都忽視了這一點(diǎn)，其原因是多個設(shè)備同用一個氣源，真正反應(yīng)到設(shè)備上氣壓不足6公斤，有時甚至不足4公斤，這樣在切割過程中被切割的型材會松動從而導(dǎo)致崩料，有的甚至將刀頭崩掉，因此在使用銑刀以前，一定先檢查氣源壓力是否達(dá)到6公斤以上。

 

　　端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床的銑削采用斜齒輪傳動，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實(shí)行無級變速。整機(jī)剛性強(qiáng)，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機(jī)械加工的理想設(shè)備.。整機(jī)剛性強(qiáng)，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機(jī)械加工的理想設(shè)備.特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。選擇河北澤洋機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)端面銑床的廠家是至關(guān)重要的。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。