關(guān)于三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x你不了解的知識(shí)面

 

　　三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長(zhǎng)度及圓周、分度等測(cè)量能力的高精密測(cè)量?jī)x器，又稱為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或三坐標(biāo)量床?？梢詫?duì)直線度、平面度、圓柱度、圓錐度、同軸度、同心度、軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)等基本的幾何元素進(jìn)行高精度測(cè)量與評(píng)定。除此之外，儀器還能解決復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測(cè)量，例如箱體零件的孔徑與孔位、葉片與齒輪、汽車與飛機(jī)等的外廓尺寸檢測(cè)，已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、五金、塑膠、模具等行業(yè)中。

 

　　儀器具有兼容多測(cè)頭系統(tǒng)功能：光學(xué)CCD影像測(cè)頭、激光測(cè)頭，具備極佳的性價(jià)比；能夠滿足車間檢測(cè)需要，廣泛應(yīng)用于各種零件、工裝夾具尺寸檢測(cè)及模具制造中的尺寸測(cè)量和復(fù)雜形面的快速掃描檢測(cè)。

 

　　三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x優(yōu)勢(shì)：

 

　　1、三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x的Z向采取獲得氣動(dòng)平衡技術(shù)，采用柔性懸掛系統(tǒng)，避免了軸向運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)之間的干涉問(wèn)題，提高了三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x的穩(wěn)定性和測(cè)量精度。

 

　　2、采用先進(jìn)的全鋁技術(shù)，橫梁與Z軸采用表面硬質(zhì)陽(yáng)極化航空鋁合金，降低了運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和測(cè)量機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)的慣性，保證高速高精度。三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x的三軸導(dǎo)軌均采用高精度、自潔式空氣軸承，在測(cè)量過(guò)程中更平穩(wěn)。

 

　　3、三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x的X向采用精密60度三角梁技術(shù)，相比矩形橫梁，重心更低，質(zhì)量剛性比最佳，運(yùn)動(dòng)更加可靠。三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x的Y軸采用整體燕尾式導(dǎo)軌，在降低機(jī)器重量的同時(shí)，有效消除了運(yùn)動(dòng)扭擺，保證了測(cè)量精度和穩(wěn)定性。

 

　　三坐標(biāo)影像測(cè)量?jī)x使用方法：

 

　　1、應(yīng)根據(jù)被測(cè)工件的具體特點(diǎn)及建模要求合理選用適當(dāng)?shù)膾呙铚y(cè)量方式，以達(dá)到提高數(shù)據(jù)采集精度和測(cè)量效率的目的。

 

　　2、為便于測(cè)量草作和測(cè)頭移動(dòng)，應(yīng)合理規(guī)劃被測(cè)工件裝夾位置；為保證造型精度，裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量使測(cè)頭能一次完成全部被測(cè)對(duì)象的掃描測(cè)量。

 

　　3、掃描測(cè)量點(diǎn)的選取應(yīng)包括工件輪廓幾何信息的關(guān)鍵點(diǎn)，在曲率變化較明顯的部位應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量點(diǎn)。