你知道搓齒機優(yōu)點嗎？

 

　　搓齒機其工作時，機械手將工件放置于支撐架上，進料機構(gòu)上的滑臺滑動將工件夾緊，搓齒機構(gòu)開始搓齒，將工件加工到位后，前滑鞍上的滑臺向外滑動，機械手將工件從支撐架上取下，本新型搓齒機將前滑鞍設(shè)置在安全門右側(cè)，操作人員可直接站在安全門前進行操作，更換刀具及維修方便，并且在前滑鞍上安裝了機械手，用于自動裝卸工件，工作效率高，節(jié)省了大量的人工操作。

 

　　新型搓齒機中，前滑鞍與床身前表面垂直，前滑鞍的左側(cè)安裝有供滑臺前后滑行的滑軌一。后滑鞍與床身后表面垂直，后滑鞍上表面安裝有供滑臺前后滑行的滑軌二。前滑鞍上表面安裝有供縱向滑塊前后滑行的滑條一，滑行臺上安裝有供豎直滑塊上下滑行的滑條二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，搓齒機具有裝卸料簡單、換刀方便。

 

　　隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都實現(xiàn)了半機械化甚至是全機械自動化，而花鍵在機械設(shè)備運用非常廣泛，幾乎所有的機械、機構(gòu)都要用到，傳統(tǒng)的花鍵生產(chǎn)都是通過一些簡單的機床夾分布加工，此加工方式效率低、質(zhì)量差、操作性差、工藝繁瑣，為了改變此工藝局面，人們發(fā)明了花鍵搓齒機。目前的搓齒機在運行過程中，活動桿結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，進而影響左鞍件與右鞍件的運行穩(wěn)定性。而且加工件安放在搓齒機上的定位機構(gòu)時，容易出現(xiàn)打滑的情況。

 

　　優(yōu)點：

 

　　1.搓齒機的上基座內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換機構(gòu)，活動桿的加強段貫穿轉(zhuǎn)換機構(gòu)當中的減震塊及安裝塊，在伺服電機驅(qū)動左驅(qū)動件在活動桿上下移動的過程時，（1）減震塊能起到了緩解伺服電機的輸出軸與加強桿的剛性接觸，而且能提高加強桿的結(jié)構(gòu)強度。（2）安裝塊內(nèi)的軸承件能大大提高加強桿的抗扭及抗壓的能力，并且能緩解加強桿的負荷力，保證了左驅(qū)動件及右驅(qū)動件在活動桿上的運行穩(wěn)定。

 

　　左鞍件與右鞍件之間還通過兩條固定件連接，固定件當中的加強橫桿及定位端頭之間通過穩(wěn)定橫桿連接，加強橫桿與穩(wěn)定橫桿之間采用電焊連接，大大提高了加強橫桿與穩(wěn)定件的連接強度及連接的穩(wěn)定性，進而提高了固定件的結(jié)構(gòu)強度，保證了左鞍件與右鞍件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。加強橫桿又進一步提高了活動桿的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證左驅(qū)動件及右驅(qū)動件在活動桿上的運行穩(wěn)定。

 

　　2.定位機構(gòu)上的安裝座是用于安放加工件的，將加工件放置穩(wěn)定座上的穩(wěn)定槽內(nèi)，由于在穩(wěn)定槽內(nèi)設(shè)有防滑齒，能保證在定位機構(gòu)上的定位桿在頂加工件時，加工件出現(xiàn)打滑的狀況。而且安裝座可以根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)的加工件來調(diào)節(jié)定位桿與加工件的距離，大大提高了安裝座的實用性。安裝座當中的固定座下沿向上拱起有加強弧，當加強弧的弧度為36°-45°時，固定座的抗壓能力及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定強度最佳。